D'Auswiel vun Al an Al durchgang Schweess Drot ass haaptsächlech baséiert op der Zort vun Basis Metal, an d'Ufuerderunge fir gemeinsame Rëss Resistenz, mechanesch Eegeschaften an corrosion Resistenz sinn ëmfaassend considéréiert.Heiansdo wann e bestëmmten Artikel den Haaptwidderspréch gëtt, sollt d'Auswiel vu Schweißdrot konzentréieren op d'Léisung vun dëser Haaptwidderspréch, andeems aner Ufuerderunge berücksichtegt ginn.
Am Allgemengen, Schweessdrähte mat der selwechter oder ähnlecher Grad wéi d'Elteremetall gi fir d'Schweißen vun Aluminium an Aluminiumlegierungen benotzt, sou datt besser Korrosiounsbeständegkeet kritt ka ginn;mee wann Schweess Hëtzt-behandelt Aluminiumlegierungen mat enger héich Tendenz zu waarm Rëss, ass d'Auswiel vun Schweess Drot haaptsächlech aus der Léisung Start mat Rëss Resistenz, der Zesummesetzung vun der Schweess Drot ass ganz anescht aus der Basis Metal.
Gemeinsam Mängel (Schweißproblemer) a präventiv Moossnamen
1. Verbrenne duerch
Ursaach:
a.exzessiv Hëtzt Input;
b.falsch Groove Veraarbechtung an exzessiv Assemblée Minnen vun weldments;
c.D'Distanz tëscht de solder Gelenker ass ze grouss während Punkt Schweess, déi eng grouss Quantitéit vun Deformatiounen während Schweess Prozess Ursaach wäert.
Präventiv Moossnamen:
a.Gëeegent reduzéieren de Schweess aktuell an Arc Volt, an Erhéijung der Schweess Vitesse;
b.Grouss stompeg Kantegréisst reduzéiert d'Wurzelspalt;
c.Gëeegent reduzéieren d'Distanz vun solder Gelenker während Punkt Schweess.
2. Stomata
Ursaach:
a.Et gëtt Ueleg, Rost, Dreck, Dreck, asw op der Basismetall oder Schweißdraht;
b.De Loftfloss an der Schweißplaz ass grouss, wat net fir de Gasschutz fördert;
c.De Schweessbogen ass ze laang, wat den Effekt vum Gasschutz reduzéiert;
d.D'Distanz tëscht der nozzle an der workpiece ass ze grouss, an de Gas Schutz Effekt ass reduzéiert;
e.falsch Auswiel vu Schweißparameter;
f.Loft Lächer ginn op der Plaz generéiert wou de Bou widderholl gëtt;
g.D'Rengheet vum Schutzgas ass niddereg, an de Gasschutzeffekt ass schlecht;
h.D'Loftfiichtegkeet ass héich.
Präventiv Moossnamen:
a.Virsiichteg botzen den Ueleg, Dreck, Rust, Skala an Oxid Film op der Uewerfläch vun Schweess Drot a Schweess virun Schweess, a benotzen Schweess Drot mat héich deoxidizer Inhalt;
b.raisonnabel Auswiel vun Schweess Plazen;
c.Gëeegent reduzéieren d'Arc Längt;
d.Halt eng raisonnabel Distanz tëscht der Düse an dem Schweess;
e.Probéiert e méi décke Schweißdraht ze wielen, a vergréissert déi stompeg Kantedicke vun der Werkstücksgroove.Engersäits kann et de Gebrauch vu grousse Stroum erlaben.Op der anerer Säit, kann et och den Undeel vun Schweess Drot am Schweess Metal reduzéieren, déi positiv ass Porosity ze reduzéieren bewisen;
f.Probéiert net Bogenschlag op der selwechter Positioun ze widderhuelen.Wann widderholl Boustreik erfuerderlech sinn, soll de Bogenschlagpunkt poléiert oder ofgeschrauft ginn;eemol e Weld seam huet Bogen Streik, probéieren esou laang wéi méiglech ze Schweess, a Break net de Bou op Wëllen der Quantitéit vun Gelenker ze reduzéieren.Et muss e gewëssen iwwerlappende Gebitt vun der Schweißnaht am Gelenk sinn;
g.Änneren de Schutzgas;
h.Kontrolléiert d'Gréisst vum Loftfloss;
ech.Preheating Basis Metal;
j.Iwwerpréift ob et Loftleckage a Schued un der Trachea ass;
k.Weld wann d'Loftfiichtegkeet niddereg ass, oder benotzt en Heizsystem.
3. De Bou ass onbestänneg
Ursaach:
Stroumkabelverbindung, Dreck oder Wand.
Präventiv Moossnamen:
a.Kontrolléiert all konduktiv Deeler an halen d'Uewerfläch propper;
b.Den Dreck aus der Gelenk erofhuelen;
c.Probéiert net op Plazen ze schweizen, déi Loftflossstéierunge verursaache kënnen.
4. Schlecht Weld Formatioun
Ursaach:
a.falsch Auswiel vun Schweess Spezifikatioune;
b.De Wénkel vun der Schweessfackel ass falsch;
c.Welders sinn net qualifizéiert an Operatioun;
d.D'Ouverture vum Kontakttipp ass ze grouss;
e.Schweissdrot, Schweißdeeler a Schirmgas enthalen Feuchtigkeit.
Präventiv Moossnamen:
a.Widderholl Debugging fir déi entspriechend Schweessspezifizéierung ze wielen;
b.Behalen e passende Neigungswénkel vun der Schweessfackel;
c.Wielt déi entspriechend Kontakt Tipp Ouverture;
d.Virsiichteg botzen de Schweessdraad a Schweess virum Schweißen fir d'Rengheet vum Gas ze garantéieren.
5. Onkomplett Pénétratioun
Ursaach:
a.D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier an de Bou ass ze laang;
b.Ongerechte Groove Veraarbechtung an ze kleng Ausrüstungsofstand;
c.D'Schweißspezifikatioun ass ze kleng;
d.De Schweessstroum ass onbestänneg.
Präventiv Moossnamen:
a.Passend d'Schweißgeschwindegkeet verlangsamen an de Bogen erofsetzen;
b.Gëeegent reduzéieren de stompegen Rand oder d'Wurzelspalt erhéijen;
c.Erhéije d'Schweißstroum an d'Bouspannung fir genuch Hëtztinputenergie fir d'Basismetall ze garantéieren;
d.Füügt e stabiliséierte Stroumversuergungsapparat
e.Dënn Schweess Drot hëlleft der Pénétratioun Déift ze Erhéijung, an décke Schweess Drot vergréissert der Oflagerung Betrag, sou soll et als passenden ausgewielt ginn.
6. Net fusionéiert
Ursaach:
a.Den Oxidfilm oder de Rost um Schweißdeel gëtt net gereinegt;
b.Net genuch Hëtzt Input.
Präventiv Moossnamen:
a.Propper d'Uewerfläch, déi geschweest gëtt, virum Schweißen
b.Erhéijung vun der Schweess aktuell an Arc Volt, a reduzéieren der Schweess Vitesse;
c.U-förmlech Gelenker gi fir déck Placke benotzt, awer V-förmlech Gelenker ginn allgemeng net benotzt.
7. Knacken
Ursaach:
a.De strukturellen Design ass onverständlech, an d'Schweißen sinn ze konzentréiert, wat zu exzessive Restriktiounen vun de verschweißten Gelenker resultéiert;
b.De geschmollte Pool ass ze grouss, iwwerhëtzt, an d'legierungselementer verbrannt;
c.De Bogenkrater um Enn vum Schweess gëtt séier ofkillt;
d.D'Schweißdraht Zesummesetzung entsprécht net dem Basismetall;
e.D'Tiefe-ze-Breet Verhältnis vun der Schweess ass ze grouss.
Präventiv Moossnamen:
a.Korrekt designt d'Schweißstruktur, arrangéiert d'Schweißen raisonnabel, maacht d'Schweißen de Stresskonzentratiounsberäich sou wäit wéi méiglech ze vermeiden, a wielt d'Schweißsequenz raisonnabel;
b.Reduzéieren de Schweessstroum oder d'Schweißgeschwindegkeet entspriechend erhéijen;
c.D'Arc Krater Operatioun muss richteg sinn, dobäi eng Arc Streik Plack oder engem aktuellen attenuation Apparat benotzt fir de Arc Krater opzefëllen;
d.Richteg Auswiel vun Schweess Drot.
Xinfa Schweess huet exzellent Qualitéit a staark Haltbarkeet, fir Detailer, kuckt w.e.g.:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Slag Inklusioun
Ursaach:
a.Onkomplett Botzen virum Schweißen;
b.Exzessiv Schweessstroum bewierkt datt de Kontakttipp deelweis schmëlzt an an de geschmollte Pool vermëschen fir Schlaken-Inklusiounen ze bilden;
c.D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier.
Präventiv Moossnamen:
a.Stäerkt d'Botzaarbecht virum Schweißen.Wärend der Multi-Pass-Schweißen muss d'Schweißnahtreinigung och no all Schweißpass duerchgefouert ginn;
b.Am Fall vun der Pénétratioun assuréieren, reduzéieren d'Schweißstroum entspriechend, a dréckt de Kontakttipp net ze niddereg beim Schweißen mat héije Stroum;
c.Richteg reduzéieren d'Schweißgeschwindegkeet, benotzt Schweißdraht mat méi héijen Deoxidatiounsgehalt, a erhéicht d'Bouspannung.
9. Ënnerdréckt
Ursaach:
a.De Schweessstroum ass ze grouss an d'Schweißspannung ass ze héich;
b.D'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier an de Fülldrot ass ze wéineg;
c.D'Takel schwéngt ongläich.
Präventiv Moossnamen:
a.Richteg d'Schweißstroum an d'Bouspannung upassen;
b.Gëeegent Erhéijung der Drot fidderen Vitesse oder reduzéieren der Schweess Vitesse;
c.Maacht all Effort fir d'Takel gläichméisseg ze schwenken.
10. Weld Verschmotzung
Ursaach:
a.falsch Schutzgasofdeckung;
b.D'Schweißdrot ass net propper;
c.D'Basismaterial ass onrein.
Präventiv Moossnamen:
a.Iwwerpréift ob de Loftversuergungsschlauch leeft, ob et Entworf ass, ob d'Gasdüse lass ass, an ob de Schutzgas richteg benotzt gëtt;
b.Ob d'Schweißmaterialien richteg gespäichert sinn;
c.Ewechzehuelen Ueleg a Fett ier Dir aner mechanesch Botzen Methoden benotzt;
d.Ewechzehuelen den Oxid ier Dir eng Edelstahl Pinsel benotzt.
11. Schlecht Drot fidderen
Ursaach:
A. D'Kontaktspëtzt an d'Schweißdraad sinn entzündegt;
b.Schweess Drot zouzedrécken;
c.Spraybue;
d.Den Drotfudderschlauch ass ze laang oder ze enk;
e.D'Draadfeederrad ass falsch oder verschleeft;
f.Et gi vill Burrs, Kratzer, Stëbs a Dreck op der Uewerfläch vu Schweessmaterialien.
Präventiv Moossnamen:
a.Reduzéieren d'Spannung vun der Drot Feed Roller a benotzen de luesen Start System;
b.Kontrolléiert d'Kontaktfläch vun all Schweessdrähten a miniméiert d'Metall-ze-Metall-Kontaktfläch;
c.Iwwerpréift den Zoustand vum Kontakttipp an den Drotfütterschlauch, a kontrolléiert den Zoustand vum Drotfütterrad;
d.Iwwerpréift ob den Duerchmiesser vum Kontaktspëtz entsprécht;
e.Benotzt verschleißbeständeg Materialien fir Ofkierzung beim Drot ze vermeiden;
f.Kontrolléiert de Verschleiungszoustand vun der Drahtroll;
g.Wielt déi entspriechend Gréisst, Form an Uewerfläch Zoustand vun der Drot fidderen Rad;
h.Wielt Schweessmaterialien mat besserer Uewerflächqualitéit.
12. Schlecht Bou ugefaangen
Ursaach:
a.Schlecht Buedem;
b.D'Gréisst vum Kontakt Tipp ass falsch;
c.Et gëtt kee Schutzgas.
Präventiv Moossnamen:
a.Kontrolléiert ob all Grondbedéngungen gutt sinn, a benotzt luesen Start oder waarme Bogen unzefänken fir de Boustart ze erliichteren;
b.Kontrolléiert ob den banneschten Raum vum Kontakttipp duerch Metallmaterialien blockéiert ass;
c.Benotzt d'Gas Pre-Botzen Funktioun;
d.Änneren d'Schweißparameter.
Post Zäit: Jun-21-2023
