Firwat denken mir datt Titanlegierung e schwéiert Material ass fir ze bearbeen? Wéinst dem Mangel u déif Verständnis vu sengem Veraarbechtungsmechanismus a Phänomen.
1. Kierperlech Phänomener vun Titan Machining
D'Schneidkraaft vun der Titanlegierungsveraarbechtung ass nëmme liicht méi héich wéi dee vum Stol mat der selwechter Hardness, awer de kierperleche Phänomen vun der Veraarbechtung vun der Titanlegierung ass vill méi komplizéiert wéi déi vun der Veraarbechtung vum Stol, wat d'Titanlegierungsveraarbechtung grouss Schwieregkeeten mécht.
D'thermesch Konduktivitéit vun de meeschte Titanlegierungen ass ganz niddereg, nëmmen 1/7 vu Stol an 1/16 vun Aluminium. Dofir gëtt d'Hëtzt, déi am Prozess vun der Ausschneiden vun der Titanlegierung generéiert gëtt, net séier op d'Werkstéck transferéiert oder vu Chips ewechgeholl, awer am Schneidberäich accumuléiert, an déi generéiert Temperatur kann esou héich wéi 1000 ° C sinn, wat verursaacht Schneidkante vum Tool fir séier ze trauen, ze knacken a stierwen. Opbaukantenopbau, séier Erscheinung vu verschleefte Kanten, generéiert am Tour méi Hëtzt an der Schneidzone, verkierzt d'Toolliewen weider.
Déi héich Temperatur, déi während dem Schneidprozess generéiert gëtt, zerstéiert och d'Uewerflächintegritéit vun den Titanlegierungsdeeler, wat zu enger Ofsenkung vun der geometrescher Genauegkeet vum Deel resultéiert an e Phänomen vun der Aarbechthärte, déi seng Müdegkeetskraaft eescht reduzéiert.
D'Elastizitéit vun Titanlegierungen ka fir Deelleistung profitabel sinn, awer beim Ausschneiden ass d'elastesch Verformung vum Werkstéck eng wichteg Ursaach vu Schwéngungen. De Schneedrock verursaacht datt de "elastesche" Werkstéck d'Tool verlooss an zréckgeet, sou datt d'Reibung tëscht dem Tool an dem Werkstück méi grouss ass wéi d'Schneidaktioun. De Reibungsprozess generéiert och Hëtzt, wat de Problem vun enger schlechter thermescher Konduktivitéit vun Titanlegierungen verschäerft.
Dëse Problem ass nach méi sérieux wann Dir dënnwandeg oder ringfërmeg Deeler veraarbecht, déi liicht deforméiert sinn. Et ass keng einfach Aufgab Titanlegierung dënnwandegt Deeler op déi erwaart Dimensiounsgenauegkeet ze veraarbecht. Well wann d'Werkstéckmaterial vum Tool ewechgedréckt gëtt, huet d'lokal Verformung vun der dënnem Mauer d'elastesch Gamme iwwerschratt fir plastesch Verformung ze produzéieren, an d'Materialkraaft an d'Härheet um Schneidpunkt erhéigen wesentlech. Zu dëser Zäit gëtt d'Maschinn op der ursprénglech bestëmmter Schneidgeschwindegkeet ze héich, wat weider zu schaarfen Verschleiung vum Tool féiert.
"Hëtzt" ass den "Täter" fir d'Schwieregkeet vun der Veraarbechtung vun Titanlegierungen!
2. Technologesch Know-how fir d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen
Op der Basis vum Veraarbechtungsmechanismus vun Titanlegierungen ze verstoen, gekoppelt mat vergaangener Erfahrung, ass den Haaptprozess Know-how fir d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen wéi follegt:
(1) Inserts mat positiver Wénkelgeometrie fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren, d'Hëtzt ze schneiden an d'Verformung vum Werkstück.
(2) Halt e konstante Feed fir d'Härtung vum Werkstück ze vermeiden. D'Tool soll ëmmer am Fudderzoustand wärend dem Schneidprozess sinn. De Radialschneidbetrag ae soll 30% vum Radius wärend dem Fräsen sinn.
(3) Héichdrock a grouss Flux Schneidflëssegkeet gëtt benotzt fir d'thermesch Stabilitéit vum Veraarbechtungsprozess ze garantéieren an d'Werkstéckfläche vun der Degeneratioun an der Toolschued wéinst exzessive Temperatur ze verhënneren.
(4) Halt d'Schneidkante vum Blade scharf, stompeg Messer sinn d'Ursaach vun der Hëtztopbau a Verschleiung, wat einfach zum Ausfall vun de Messer féiere kann.
(5) Veraarbechtung am mëllsten Zoustand vun der Titanlegierung wéi méiglech, well d'Material méi schwéier gëtt no der Härtung ze veraarbechten, d'Hëtztbehandlung verbessert d'Kraaft vum Material a erhéicht d'Verschleiung vum Blade.
(6) Benotzt e groussen Nuesradius oder Chamfer fir sou vill wéi méiglech an d'Schneidekant ze schneiden. Dëst kann d'Schneidkraaft an d'Hëtzt op all Punkt reduzéieren a lokal Broch verhënneren. Beim Millen vun Titanlegierungen, ënner de Schneidparameter, huet d'Schneidgeschwindegkeet de gréissten Afloss op d'Toolliewen vc, gefollegt vun der radialer Schneidbetrag (Fräsdéift) ae.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3. D'Léisung vum Titanveraarbechtungsprobleemer vun der Blade aus
D'Blade Groove Verschleiung, déi während der Titanlegierungsveraarbechtung geschitt ass, ass de lokale Verschleiung vum Réck a Front laanscht d'Tiefe vun der Schnëttrichtung, déi dacks duerch d'gehärte Schicht vun der viregter Veraarbechtung verursaacht gëtt. Déi chemesch Reaktioun an Diffusioun tëscht dem Tool an dem Werkstéckmaterial bei enger Veraarbechtungstemperatur iwwer 800 ° C ass och ee vun de Grënn fir d'Bildung vu Groove-Verschleiung. Well während der Veraarbechtung sammelen d'Titanmoleküle vum Werkstück an der Front vun der Klinge, a ginn "geschweest" un d'Blade ënner héijen Drock an héijer Temperatur, a bilden en opgebaute Rand. Wann opgebaute Kante vun der Schneidkante schielen, hëlt se d'Carbidbeschichtung vum Insert ewech, sou datt d'Titanbearbeitung speziell Insertmaterialien a Geometrien erfuerdert.
4. Tool Struktur gëeegent fir Titan machining
De Fokus vun der Titanlegierungsveraarbechtung ass Hëtzt. Eng grouss Quantitéit vun Héichdrockschneidflëssegkeet muss op d'Schneidekant op eng fristgerecht a präzis Manéier gesprëtzt ginn fir d'Hëtzt séier ze entfernen. Et ginn eenzegaarteg Strukture vu Milling Cutters speziell fir Titanlegierungsveraarbechtung um Maart benotzt.
Post Zäit: Aug-09-2023
