Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-Mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Wat Welders musse wëssen Makroskopesch Analyse vu Schweessfehler

D'Qualitéitsufuerderunge fir geschweißte Strukturen, geschweißte Produkter a geschweißte Gelenker si villsäiteg. Si enthalen intern Ufuerderunge wéi gemeinsam Leeschtung an Organisatioun. Zur selwechter Zäit däerf et keng Mängel am Erscheinungsbild, der Form, der Gréisst Genauegkeet, der Schweißnahtbildung, der Uewerfläch an der interner Mängel sinn. Fir se sou séier wéi méiglech z'entdecken, Fir Problemer ze léisen, gëtt d'Makroskopesch Analyse dacks als éischt benotzt, gefollegt vun enger detailléierter mikroskopescher Analyse wann néideg.

De wichtegsten Inhalt vun der Makroanalyse ass Defektanalyse vu geschweißte Gelenker. Haaptsächlech mat der niddereg-Vergréisserung Struktur Analyse Method vun metallographic microscope, déi intern Mängel produzéiert vun de geschweißte Gelenker sinn duerch metallographic niddereg-Vergréisserung iwwerpréift, an d'Ursaachen vun de Mängel sinn mat der héich-Vergréisserung microstructure Analyse bestëmmt, a Methoden vun Vermeiden an Eliminatioun gëtt fonnt fir d'Qualitéit vun de verschweißte Gelenker ze verbesseren. Qualitéit.

Andeems mir probéieren, Schleifen, Ätzen an eng kleng Vergréisserungsfotografie maachen, kënne mir d'makroskopesch Mängel vu geschweißte Gelenker kloer an intuitiv iwwerpréiwen, a kombinéiert mat den entspriechende Schweißnormen kënne mir beurteelen ob de Schweißprozess, d'Schweißaarbechter a Schweißstrukturen erfëllen kënnen. déi relevant Ufuerderunge. Ufuerderunge.

No der Ursaach vun der Formation an Defekt Form, Schweess Makro Mängel kënnen haaptsächlech an de folgende Kategorien ënnerdeelt ginn:

1. Stomata

Wärend dem Kristalliséierungsprozess vum Schweesspool kënnen e puer Gase am Schweisspigel bleiwen fir Poren ze bilden, well se keng Zäit hunn ze flüchten.

Porositéit ass e gemeinsame Defekt a geschweißte Gelenker. D'Porositéit erschéngt net nëmmen op der Uewerfläch vum Schweiß, awer erschéngt och oft an der Schweess. Et ass net einfach mat einfache Methoden während der Schweißproduktioun z'entdecken, wat e eeschte Schued verursaachen.

Schweessporen déi am Schweiß optrieden ginn intern Poren genannt, a Poren déi dobausse opmaachen gi meeschtens Uewerflächeporen genannt.

Schweessfehler 1

2. Slag Inklusioun
Slag Inklusioun ass geschmollte Schlacken oder aner net-metallesch Inklusiounen am Schweißen, wat e gemeinsame Defekt am Schweiß ass.

Beim Schweißen mat Flux-gefëllte Metalldraad, wéi zum Beispill ënner Waasserbueschweißen, gëtt de Stëbs zu Schlacken wéinst enger schlechter Oflagerung, oder an der CO2-Schweißmethod ouni Flux produzéiert d'Deoxidatiounsprodukt Schlacken, déi am Multi-Layer Schweißmetall bleift. Kann Schlag-Inklusiounen bilden.

Schweessfehler 2

3. Net genuch Pénétratioun a Fusioun
Onkomplett Pénétratioun bezitt sech op den Deel, deen an der Wuerzel vum Gelenk hannerlooss ass, deen net komplett duerch d'Schweißen duerchdréit.

Mangel u Fusioun ass e gemeinsame Defekt. Et bezitt sech op de lokalen Reschtofstand tëscht dem geschmollte Schweißmetall an dem Basisbasismetall oder tëscht ugrenzend Schweißperlen a Schweißschichten. D'Basismetall an d'Basismetall ginn net komplett geschmolt a kombinéiert wärend der Fleckschweess. Verschiddener ginn unfused genannt.

Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.: Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Schweessfehler 3

Schweessfehler 4

4. Rëss
Schweess Rëss sinn ënnerdeelt an waarm Rëss (Kristall Rëss, héich-Temperatur Flesseggassystem Rëss, polygonal Rëss), kal Rëss (verspéiten Rëss, Harding embrittlement Rëss, niddereg Plastizitéit Rëss), Reheat Rëss, an lamellar Tréinen no hirer Form an Ursaachen. Krack etc.

Schweessfehler 5

5. Ënnerkucken
Undercut gëtt heiansdo Undercut genannt. Et ass eng Groove déi méi niddereg ass wéi d'Uewerfläch vum Basismetall op der Schweißzehe, well dat deposéiert Metall de geschmoltenen Deel vum Basismetall während der Schweißen net komplett ofdeckt. Et ass d'Resultat vum Schweißbogen, deen de Rand vum Schweiß schmëlzt. D'Lück, déi vum geschmollte Metall aus dem Schweißstab hannerlooss ass, gëtt net ersat.

En Ënnerschnëtt, deen ze déif ass, schwächt d'Gelenkstäerkt a kann och strukturell Schued am Ënnerschnëtt verursaachen.

Schweessfehler 6

6. Aner Mängel
Zousätzlech zu den uewe genannte Mängel, allgemeng Mängel a Schweißen enthalen d'Loosheet, d'Kälte Isolatioun, d'Verbrennung, d'Schweißknäppchen, d'Schrumpfhuelraim, d'Pitten, d'Sag, d'ongläiche Schweißbeengréisst, d'exzessiv Konkavitéit / Konvexitéit a falsche Schweißzehenwinkel. wait.


Post Zäit: Mee-27-2024