Nieft Prozess Faktoren, aner Schweess Prozess Faktoren, wéi Groove Gréisst a Spalt Gréisst, Neigung Wénkel vun der Elektrode an workpiece, a raimlech Positioun vun der Gelenker, kann och d'Schweißbildung an Weld Gréisst Afloss.
Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiß & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
1. Den Afloss vum Schweessstroum op d'Schweißnahtbildung
Ënner bestëmmten anere Konditiounen, wéi de Bogenschweißstroum eropgeet, erhéicht d'Penetratiounsdéift an d'Reschthöhe vun der Schweess, an d'Penetratiounsbreet erhéicht liicht. D'Grënn sinn wéi follegt:
Wéi de Bogenschweißstroum eropgeet, erhéicht d'Boukraaft, déi op d'Schweiß wierkt, d'Wärmeinput vum Bogen op d'Schweißung erhéicht, an d'Hëtztquellpositioun bewegt sech no ënnen, wat fir d'Wärmeleitung an d'Tiefe vum geschmollte Pool bäidréit an eropgeet. d'Penetratiounsdéift. D'Penetratiounsdéift ass ongeféier proportional zum Schweißstroum, dat heescht, d'Schweißpenetratiounsdéift H ass ongeféier gläich wéi Km×I.
2) D'Schmelzgeschwindegkeet vum Bogenschweißkär oder Schweessdraad ass proportional zum Schweißstroum. Wéi de Schweessstroum vum Bogenschweißen eropgeet, erhéicht d'Schmelzgeschwindegkeet vum Schweißdrot, an d'Quantitéit u Schweißdraad geschmoltenem erhéicht ongeféier proportional, während d'Schmelzbreet manner eropgeet, sou datt d'Schweißverstäerkung eropgeet.
3) Nodeem de Schweessstroum eropgeet, erhéicht den Duerchmiesser vun der Bogenkolonne, awer d'Tiefe vum Bogen, deen an d'Werkstéck penetréiert, erhéicht, an d'Bewegungsberäich vum Bogenfleck ass limitéiert, sou datt d'Erhéijung vun der Schmelzbreet kleng ass.
Wärend Gasgeschirmt Bogenschweißen erhéicht de Schweißstroum an d'Schweißpenetratiounsdéift erhéicht. Wann de Schweessstroum ze grouss ass an d'Stromdensitéit ze héich ass, ass Fangerähnlech Pénétratioun méiglecherweis optrieden, besonnesch beim Schweißen vun Aluminium.
2. Den Afloss vun der Bogenspannung op d'Schweißnahtbildung
Wann aner Konditioune bestëmmte sinn, wäert d'Erhéijung vun der Bouspannung d'Boukraaft entspriechend erhéijen, an d'Hëtztinput an d'Schweißung wäert eropgoen. Wéi och ëmmer, d'Erhéijung vun der Bouspannung gëtt erreecht duerch d'Erhéijung vun der Boulängt. D'Erhéijung vun der Bogenlängt vergréissert de Radius vum Bogenwärmequell, erhéicht d'Bouwärmevergëftung a reduzéiert d'Energiedicht vum Input Schweess. Dofir hëlt d'Penetratiounsdéift liicht erof, während d'Penetratiounsdéift eropgeet. Zur selwechter Zäit, well de Schweißstroum onverännert bleift, bleift d'Schmelzbetrag vum Schweißdraht am Fong onverännert, wat d'Schweißverstäerkung erofgeet.
Verschidde Bouschweißmethoden gi benotzt fir entspriechend Schweißnahtbildung ze kréien, dat heescht fir e passende Schweißnahtbildungskoeffizient φ z'erhalen, an d'Bouspannung entspriechend ze erhéijen wärend de Schweessstroum eropgeet. Et ass erfuerderlech datt d'Bouspannung an d'Schweißstroum eng entspriechend passende Relatioun hunn. . Dëst ass am meeschte verbreet am Metal Arc Schweess.
3. Effekt vun Schweess Vitesse op Weld Formatioun
Ënner bestëmmte anere Konditiounen wäert d'Erhéijung vun der Schweessgeschwindegkeet zu enger Reduktioun vum Schweißwärmeinput féieren, sou datt d'Schweißbreet an d'Penetratiounsdéift reduzéiert ginn. Well d'Quantitéit vun Drot Metal Oflagerung pro Eenheet Längt vun Schweess ëmgedréint proportional zu der Schweess Vitesse ass, ass d'Schweißverstäerkung och reduzéiert.
Schweessgeschwindegkeet ass e wichtege Indikator fir d'Schweißproduktivitéit ze bewäerten. Fir d'Schweißproduktivitéit ze verbesseren, sollt d'Schweißgeschwindegkeet erhéicht ginn. Wéi och ëmmer, fir déi erfuerderlech Schweißgréisst am strukturellen Design ze garantéieren, muss de Schweessstroum an d'Bouspannung entspriechend erhéicht ginn wärend d'Schweißgeschwindegkeet erhéicht ginn. Dës dräi Quantitéite si matenee verbonnen. Zur selwechter Zäit sollt et och berücksichtegt ginn datt wann d'Schweißstroum, d'Bouspannung an d'Schweißgeschwindegkeet eropgeet (dat heescht, d'Benotzung vu High-Power-Schweißbogen an High-Schweißgeschwindegkeet-Schweißen), Schweessfehler kënnen optrieden während der Bildung vum geschmoltenem Pool an d'Verstäerkung Prozess vun der geschmollte Pool, wéi Biss. Kanten, Rëss, asw., sou datt et eng Limit ass fir d'Schweißgeschwindegkeet ze erhéijen.
4. Den Afloss vum Schweißstroumtyp a Polaritéit an Elektrodengréisst op d'Schweißbildung
1. Typ a Polaritéit vum Schweessstroum
D'Zorte vu Schweessstroum sinn an DC an AC opgedeelt. Ënnert hinnen ass DC Bogenschweißen a konstante DC a pulséiert DC ënnerdeelt no der Präsenz oder Feele vu Impulser vum Stroum; no der Polaritéit ass et ënnerdeelt an DC Forward Verbindung (d'Schweiß ass mat der Positiv verbonnen) an DC Reverse Verbindung (d'Schweißung ass mat der Negativ verbonnen). AC Arc Schweess ass ënnerdeelt an Sinuswellen AC a Quadratwellen AC no verschiddenen aktuellen Welleformen. D'Art an d'Polaritéit vum Schweißstroum beaflossen d'Quantitéit vum Wärmeinput vum Bogen op d'Schweißung, sou datt d'Schweißbildung beaflosst. Et kann och den Drëpstransferprozess an d'Entfernung vum Oxidfilm op der Uewerfläch vum Basismetall beaflossen.
Wann Wolfram Bogen Schweißen benotzt gëtt fir Stahl, Titan an aner Metallmaterialien ze verschweißen, ass d'Penetratiounsdéift vum geformte Schweißen déi gréisst wann Gläichstroum verbonnen ass, D'Penetratioun ass déi klengst wann Gläichstroum ëmgedréint ass, an den AC ass tëscht dem zwee. Zënter datt d'Schweißpénétratioun déi gréisste wärend der Gläichstroumverbindung ass an de Wolframelektrodeverbrennungsverloscht dee klengste ass, soll d'Gläichstroumverbindung benotzt ginn wann Dir Stahl, Titan an aner Metallmaterialien mat Wolframelektrode Argon Bogen Schweißen. Wann Wolfram Argon Arc Schweess gepulstert DC Schweess benotzt, kann de Pulsatiounsperiod Parameteren ugepasst ginn, sou kann d'Schweißnaht forming Gréisst kontrolléiert ginn wéi néideg. Beim Schweißen vun Aluminium, Magnesium an hir Legierungen mat Wolfram Bogen Schweißen, ass et néideg de kathodesche Reinigungseffekt vum Bogen ze benotzen fir den Oxidfilm op der Uewerfläch vum Basismaterial ze botzen. Et ass besser AC ze benotzen. Well d'Welleformparameter vun der Quadratwelle AC justierbar sinn, ass de Schweesseffekt besser. .
Wärend Metallbogenschweißen sinn d'Schweißpénétratiounsdéift an d'Breet an der DC ëmgedréint Verbindung méi grouss wéi déi an der Gläichstroumverbindung, an d'Penetratiounsdéift an d'Breet am AC Schweess sinn tëscht deenen zwee. Dofir, während ënnerdaach Bogen Schweess, DC ëmgedréint Verbindung gëtt benotzt fir méi Pénétratioun ze kréien; wärend während dem ënnerdaachte Arc Surfacing Schweess, gëtt DC Forwardverbindung benotzt fir d'Penetratioun ze reduzéieren. Wärend Gasgeschirmt Bogenschweißen ass d'Penetratiounsdéift net nëmme méi grouss wärend der DC ëmgedréint Verbindung, awer och d'Schweißbogen an d'Drëpstransferprozesser si méi stabil wéi déi während der Direktstroumverbindung an AC, an et huet och e Kathodereinigungseffekt, sou datt et ass wäit benotzt, während DC Forward Verbindung a Kommunikatioun allgemeng net benotzt gëtt.
2. Afloss vun Wolfram Tipp Tipp Form, Drot Duerchmiesser an Extensioun Längt
De Wénkel a Form vun der Wolfram Elektroden viischt hunn e groussen Afloss op d'Arc Konzentratioun an Arc Drock, a soll no der Gréisst vun der Schweess aktuell an deck vun der Schweess ausgewielt ginn. Am Allgemengen, wat méi konzentréiert de Bogen a méi grouss ass de Boudrock, wat d'Penetratiounsdéift méi grouss ass an déi entspriechend Reduktioun vun der Penetratiounsbreet.
Wärend Gasmetallbogenschweißen, wann de Schweißstroum konstant ass, wat méi dënn de Schweißdraht, wat méi konzentréiert d'Bouheizung wäert sinn, d'Penetratiounsdéift eropgeet, an d'Penetratiounsbreet wäert erofgoen. Wéi och ëmmer, wann Dir de Schweessdrot Duerchmiesser an aktuellen Schweessprojeten auswielen, muss déi aktuell Gréisst a geschmollte Poolform och berücksichtegt ginn fir schlecht Schweessbildung ze vermeiden.
Wann d'Verlängerungslängt vum Schweißdrot am Gasmetall Bogenschweißen eropgeet, erhéicht d'Resistenzwärmung, déi vum Schweißstroum duerch den erweiderten Deel vum Schweißdraad generéiert gëtt, wat d'Schmelzgeschwindegkeet vum Schweißdraht erhéicht, sou datt d'Schweißverstäerkung eropgeet an d'Schweißverstäerkung erhéicht. Pénétratiounsdéift reduzéiert. Zënter datt d'Resistivitéit vum Stahlschweißdrot relativ grouss ass, ass den Afloss vun der Verlängerungslängt vum Schweißdrot op d'Schweißnahtbildung méi offensichtlech am Stahl- a Feindrot-Schweißen. D'Resistivitéit vum Aluminiumschweißdraht ass relativ kleng a säin Afloss ass net bedeitend. Och wann d'Erhéijung vun der Verlängerungslängt vum Schweißdraht d'Schmelzkoeffizient vum Schweißdraht verbesseren kann, wann Dir d'Stabilitéit vum Schmelz vum Schweißdraht an d'Bildung vun der Schweißnaht berécksiichtegt, gëtt et eng zulässlech Variatiounsbereich an der Verlängerungslängt vun der Schweess Drot.
5. Den Afloss vun anere Prozessfaktoren op Schweessnahtbildungsfaktoren
Zousätzlech zu den uewe genannte Prozessfaktoren kënnen aner Schweessprozessfaktoren, wéi Groovegréisst a Spaltgréisst, Neigungswénkel vun der Elektrode an dem Werkstück, a raimlech Positioun vum Gelenk och d'Schweißbildung an d'Schweißgréisst beaflossen.
1. Grooves a Lücken
Wann Bogenschweißen benotzt gëtt fir Hënneschten Gelenker ze verschweißen, egal ob e Spalt reservéiert gëtt, ginn d'Gréisst vum Spalt an d'Form vun der Groove normalerweis op Basis vun der Dicke vun der verschweißter Plack bestëmmt. Wann aner Konditioune konstant sinn, wat méi grouss d'Gréisst vun der Groove oder Spalt ass, wat méi kleng ass d'Verstäerkung vun der geschweißten Naht, wat gläichwäerteg ass mat enger Ofsenkung vun der Positioun vun der Schweessnaht, an zu dëser Zäit fällt d'Fusiounsverhältnis erof. Dofir, verloosse Spalten oder Ouvertureszäiten grooves kann benotzt ginn der Gréisst vun der Verstäerkung ze kontrolléieren an der Fusioun Verhältnis ajustéieren. Am Verglach mam Schräg ouni e Spalt ze loossen, sinn d'Wärmevergëftungsbedéngungen vun deenen zwee e bëssen anescht. Allgemeng sinn d'Kristalliséierungsbedéngungen vum Schräg méi gënschteg.
2. Elektrode (Schweißdrot) Neigungswénkel
Wärend dem Bogenschweißen, no der Relatioun tëscht der Elektroden Neigungsrichtung an der Schweessrichtung, ass et an zwou Zorte opgedeelt: Elektroden no vir Neigung an Elektroden no hannen. Wann de Schweessdraad kippt, kippt d'Bouachs och deementspriechend. Wann de Schweessdraad no vir kippt, gëtt den Effekt vun der Bogenkraaft op d'Réckaustausch vum geschmollte Poolmetall geschwächt, d'flësseg Metallschicht um Enn vum geschmollte Pool gëtt méi déck, d'Penetratiounsdéift fällt erof, d'Tiefe vum Bogen penetréiert an d'Schweißung geet erof, d'Boufleckenbewegungsberäich erweidert, an d'Schmelzbreet erhéicht, an d'Kohöhe fällt. Wat méi kleng de Forwardwénkel α vum Schweessdraad ass, dest méi offensichtlech ass dësen Effekt. Wann de Schweessdraad no hannen gekippt ass, ass d'Situatioun Géigendeel. Wann Dir Elektroden Bogen Schweißen benotzt, gëtt d'Elektroden Réckschréiegt Method dacks benotzt, an den Neigungswénkel α ass tëscht 65 ° an 80 °.
3. Schréiegt Wénkel vun Schweess
D'Schréiegt vum Schweiß gëtt dacks an der aktueller Produktioun begéint a kann an Upslope-Schweißen an Downslope-Schweißen opgedeelt ginn. Zu dëser Zäit tendéiert de geschmollte Poolmetall no ënnen laanscht den Hang ënner der Handlung vun der Schwéierkraaft. Wärend dem Bierg Schweess hëlleft d'Schwéierkraaft dem geschmollte Poolmetall op der hënneschter Säit vum geschmollte Pool ze bewegen, sou datt d'Penetratiounsdéift grouss ass, d'geschmollte Breet ass schmuel, an déi reschtlech Héicht ass grouss. Wann den Upslope Wénkel α 6° bis 12° ass, ass d'Verstäerkung ze grouss an d'Ënnerschnëtter sinn ufälleg op béide Säiten. Beim Downslope Schweess verhënnert dësen Effekt datt d'Metall am geschmollte Pool op der hënneschter Säit vum geschmollte Pool entlooss gëtt. De Bogen kann d'Metall um Enn vum geschmollte Pool net déif erhëtzen. D'Penetratiounsdéift fällt erof, d'Boufleckenbewegungsberäich erweidert, d'geschmollte Breet erhéicht, an d'Reschthöhe geet erof. Wann den Neigungswénkel vum Schweiß ze grouss ass, féiert et zu net genuch Pénétratioun an Iwwerschwemmung vu flëssege Metall am geschmollte Pool.
4. Schweißmaterial an Dicke
D'Schweißpenetratioun ass mat der Schweessstroum verbonnen, wéi och d'thermesch Konduktivitéit an d'volumetresch Hëtztkapazitéit vum Material. Wat besser d'thermesch Konduktivitéit vum Material ass a wat méi grouss d'volumetresch Hëtztkapazitéit ass, wat méi Hëtzt erfuerderlech ass fir Eenheetsvolumen vum Metall ze schmëlzen an déi selwecht Temperatur ze erhéijen. Dofir, ënner bestëmmte Konditiounen wéi Schweißstroum an aner Bedéngungen, wäert d'Penetratiounsdéift an d'Breet Just erofgoen. Wat méi grouss ass d'Dicht vum Material oder d'Viskositéit vun der Flëssegkeet, dest méi schwéier ass et fir de Bogen fir de flëssege geschmollte Poolmetall ze verdrängen, an wat méi déif d'Penetratiounsdéift ass. D'Dicke vum Schweiß beaflosst d'Wärmeleitung am Schweißen. Wann aner Konditiounen d'selwecht sinn, erhéicht d'Dicke vum Schweißen, d'Hëtztvergëftung erhéicht, an d'Penetratiounsbreet an d'Penetratiounsdéift erofgoen.
5. Flux, Elektrodenbeschichtung a Schutzgas
Verschidde Kompositioune vu Flux oder Elektrodenbeschichtung féieren zu verschiddene Polarspannungsdrëpsen a Bogenkolonnepotenzialgradienten vum Bogen, wat zwangsleefeg d'Bildung vum Schweiß beaflossen. Wann d'Fluxdicht kleng ass, ass d'Partikelgréisst grouss, oder d'Stacking Héicht ass kleng, den Drock ronderëm de Bogen ass niddereg, d'Boogkolonn erweidert, an de Bogenfleck bewegt sech an engem grousse Beräich, sou datt d'Penetratiounsdéift kleng ass, d'Schmelzbreet ass grouss, an d'Rescht Héicht ass kleng. Wann d'Schweißen vun décke Deeler mat High-Power Bogenschweißen, benotzt Pumice-ähnleche Flux kann de Bogendrock reduzéieren, d'Penetratiounsdéift reduzéieren an d'Penetratiounsbreet erhéijen. Zousätzlech soll d'Schweißschlacken déi entspriechend Viskositéit a Schmelztemperatur hunn. Wann d'Viskositéit ze héich ass oder d'Schmelztemperatur héich ass, wäert d'Schlack eng schlecht Loftpermeabilitéit hunn, an et ass einfach vill Drockpitzen op der Uewerfläch vum Schweiß ze bilden, an d'Uewerflächverformung vum Schweiß ass schlecht.
D'Zesummesetzung vum Schutzgas (wéi Ar, He, N2, CO2) benotzt am Bogenschweißen ass anescht, a seng physesch Eegeschafte wéi thermesch Konduktivitéit sinn ënnerschiddlech, wat de polaren Drockfall vum Bogen beaflosst, de potenziellen Gradient vun der Arc Kolonn, de konduktiv Querschnëtt vun der Bou Kolonn, an der Plasma Flux Kraaft. , spezifesch Wärmestroumverdeelung, etc., déi all d'Bildung vun der Schweess beaflossen.
Kuerz gesot, et gi vill Faktoren, déi d'Schweißbildung beaflossen. Fir eng gutt Schweißbildung ze kréien, musst Dir op Basis vum Material an der Dicke vum Schweißen, der raimlecher Positioun vum Schweißen, der Gelenkform, d'Aarbechtsbedingungen, d'Ufuerderunge fir d'Gelenkleistung an d'Schweißgréisst auswielen, asw. Schweißbedéngungen gi fir Schweißen benotzt, an dat Wichtegst ass d'Haltung vum Schweiser zum Schweißen! Soss kann d'Schweißnahtbildung an d'Performance net den Ufuerderunge entspriechen, a verschidde Schweessfehler kënne souguer optrieden.
Post Zäit: Februar-27-2024
