1. Wielt déi geometresch Parameteren vum Tool
Wann Dir Edelstahl bearbecht, sollt d'Geometrie vum Schneiddeel vum Tool allgemeng berücksichtegt ginn aus der Wiel vum Rakewinkel a Réckwénkel. Wann Dir de Rakewinkel auswielt, sollten Faktore wéi de Fluteprofil, d'Präsenz oder d'Feele vu Chamfering an de positiven an negativen Wénkel vun der Blade Neigung berücksichtegt ginn. Onofhängeg vum Tool, muss e gréissere Rake Wénkel benotzt ginn wann Dir Edelstol bearbecht. D'Erhéijung vum Rakewénkel vum Tool kann d'Resistenz reduzéieren, déi während dem Chipschneid a Clearing begéint gëtt. D'Auswiel vum Spillwénkel ass net ganz strikt, awer et sollt net ze kleng sinn. Wann de Spillwénkel ze kleng ass, wäert et e seriöse Reibung mat der Uewerfläch vum Werkstéck verursaachen, d'Rauheet vun der machinéierter Uewerfläch verschlechtert an d'Verschleiung vum Tool beschleunegen. A wéinst der staarker Reibung gëtt den Effekt vun der Härtung vun der Edelstahl-Uewerfläch verstäerkt; den Tool Clearance Wénkel soll net ze grouss sinn, ze grouss, sou datt de Keilwénkel vum Tool reduzéiert gëtt, d'Kraaft vum Schneidkante reduzéiert an d'Verschleiung vum Tool beschleunegt. Allgemeng sollt de Reliefwénkel entspriechend méi grouss sinn wéi beim Veraarbechtung vum gewéinleche Kuelestol.
D'Wiel vum Rake Wénkel Aus dem Aspekt vun der Schneidwärmegeneratioun an der Wärmevergëftung, d'Erhéijung vum Rakewinkel kann d'Schneidhëtztgeneratioun reduzéieren, an d'Schneidtemperatur wäert net ze héich sinn, awer wann de Rakewinkel ze grouss ass, ass d'Wärmevergëftungsvolumen vun der Outil Tipp wäert erofgoen, an der opzedeelen Temperatur Géigewier. Erhiewt. D'Reduktioun vum Rakewinkel kann d'Wärmevergëftungsbedéngungen vum Cutter Kapp verbesseren, an d'Schneidtemperatur kann erofgoen, awer wann de Rake Wénkel ze kleng ass, wäert d'Schneiddeformatioun eescht sinn, an d'Hëtzt generéiert vum Schneid gëtt net einfach opgeléist . Praxis weist datt de Rake Wénkel go = 15 ° -20 ° am meeschte passend ass.
Wann Dir de Clearance Wénkel fir rau Bearbechtung auswielen, ass d'Schneidekraaft vu mächtege Schneidinstrumenter erfuerderlech héich ze sinn, sou datt e méi klengen Clearance Wénkel ausgewielt gëtt; beim Ofschloss geschitt d'Verschleiung vum Tool haaptsächlech am Schneidberäich an der Flankfläch. Edelstol, e Material dat ufälleg ass fir Härten ze schaffen, huet e méi groussen Impakt op d'Uewerflächqualitéit an d'Verschleiung vum Tool, deen duerch d'Reibung vun der Flankoberfläche verursaacht gëtt. A raisonnabel Relief Wénkel soll: fir austenitic STAINLESS Stol (ënner 185HB), der Relief Wénkel kann 6 ° - -8 ° ginn; fir d'Veraarbechtung vu martensiteschen Edelstahl (iwwer 250HB) ass de Clearance Wénkel 6 ° -8 °; fir martensitescht Edelstahl (ënner 250HB) ass de Clearance Wénkel 6 ° -10 °.
D'Wiel vum Blade Neigungswinkel D'Gréisst an d'Richtung vum Blade Neigungswinkel bestëmmen d'Richtung vum Chipflow. Eng raisonnabel Auswiel vum Blade Neigungswénkel ls ass normalerweis -10 ° -20 °. Grouss-Blade Neigungsinstrumenter solle benotzt ginn wann Dir de baussenzege Krees, feindréiende Lächer a feinplanéierende Fligeren Mikrofinishment: ls45 ° -75 ° soll benotzt ginn.
2. Auswiel vun Tool Materialien
Beim Veraarbechtung vun Edelstahl muss den Toolhalter genuch Kraaft a Steifheit hunn wéinst der grousser Schneidkraaft fir Knabbel an Verformung während dem Schneidprozess ze vermeiden. Dëst erfuerdert d'Auswiel vun engem passenden grousse Querschnittsgebitt vum Toolhalter, an d'Benotzung vu méi staarken Materialien fir den Toolhalter ze fabrizéieren, sou wéi d'Benotzung vu gequetscht an temperéiert 45 Stahl oder 50 Stahl.
Ufuerderunge fir de Schneiddeel vum Tool Beim Veraarbechtung vun Edelstahl ass d'Material vum Schneiddeel vum Tool erfuerderlech fir eng héich Verschleißbeständegkeet ze hunn a seng Schneidleistung bei enger méi héijer Temperatur ze halen. Aktuell allgemeng benotzt Materialien sinn: Héichgeschwindeg Stahl a Carbid Zement. Well High-Speed-Stol nëmmen seng Schneidleistung ënner 600 ° C behalen kann, ass et net gëeegent fir High-Speed-Ausschneiden, awer ass nëmme gëeegent fir Edelstahl bei nidderegen Geschwindegkeet ze veraarbecht. Well Zementkarbid besser Hëtztbeständegkeet a Verschleisbeständegkeet huet wéi Héichgeschwindeg Stahl, Tools aus Zementkarbidmaterialien si méi gëeegent fir Edelstol ze schneiden.
Zementkarbid ass an zwou Kategorien opgedeelt: Wolfram-Kobalt-Legierung (YG) an Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung (YT). Wolfram-Kobaltlegierungen hunn eng gutt Zähegkeet. Déi gemaachte Tools kënnen e gréissere Rakewénkel an e méi schaarfe Rand benotze fir ze schleifen. D'Chips sinn einfach ze deforméieren wärend dem Schneidprozess, an d'Ausschneiden ass séier. D'Chips sinn net einfach un d'Tool ze halen. An dësem Fall ass et méi ubruecht Edelstahl mat Wolfram-Kobaltlegierung ze verarbeiten. Besonnesch an rau machining an intermittierend opzedeelen mat grouss Schwéngung, Wolfram-Kobalt Legierung Blades soll benotzt ginn. Et ass net sou schwéier a brécheg wéi Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung, net einfach ze schärfen an einfach ze chipéieren. Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung huet besser rout Härkeet an ass méi verschleißbeständeg wéi Wolfram-Kobalt-Legierung ënner héijer Temperaturbedéngungen, awer et ass méi brécheg, net resistent géint Impakt a Schwéngung, a gëtt allgemeng als Tool fir Edelstahl fein benotzt dréinen.
D'Schneidleistung vum Toolmaterial ass mat der Haltbarkeet an der Produktivitéit vum Tool verbonnen, an d'Fabrikabilitéit vum Toolmaterial beaflosst d'Fabrikatioun an d'Schärfenqualitéit vum Tool selwer. Et ass unzeroden Toolmaterial mat héijer Hardness, gudder Adhäsiounsbeständegkeet an Zähegkeet ze wielen, sou wéi YG Zementkarbid, et ass am beschten net YT Zement Carbide ze benotzen, besonnesch wann Dir 1Gr18Ni9Ti austenitescht Edelstol veraarbecht, sollt Dir absolut vermeiden YT Hard Legierung ze benotzen , well Titan (Ti) am Edelstahl an Ti am YT-Typ Zementkarbid eng Affinitéit produzéieren, kënnen Chips einfach Ti an der Legierung ewechhuelen, wat d'Erhéijung vun der Toolverschleiung fördert. D'Produktiounspraxis weist datt d'Benotzung vun YG532, YG813 an YW2 dräi Grad vu Materialien fir Edelstol ze veraarbechten e gudde Veraarbechtungseffekt huet
3. Auswiel vu Schneidbetrag
Fir d'Generatioun vun opgebaute Rand- a Skala-Spueren z'ënnerdrécken an d'Uewerflächqualitéit ze verbesseren, beim Veraarbechtung mat Zementkarbid-Tools, ass de Schneidbetrag liicht manner wéi dee vun allgemenge Kuelestahl-Werkstécker, besonnesch d'Schneidgeschwindegkeet sollt net ze héich sinn. héich, d'Schneidgeschwindegkeet ass allgemeng recommandéiert Vc = 60——80m / min, d'Schneiddéift ass ap = 4——7 mm, an d'Fütterrate ass f = 0.15——0.6mm/r.
4. Ufuerderunge fir d'Uewerflächenrauheet vum Schneiddeel vum Tool
D'Verbesserung vun der Uewerfläch vum Schneiddeel vum Tool kann d'Resistenz reduzéieren wann d'Chips gekrauselt ginn an d'Haltbarkeet vum Tool verbesseren. Am Verglach mat der Veraarbechtung vum gewéinleche Kuelestol, bei der Veraarbechtung vun Edelstol, sollt de Schneidbetrag entspriechend reduzéiert ginn fir d'Verschleiung vum Tool ze verlangsamen; Zur selwechter Zäit sollt entspriechend Kill- a Schmierflëssegkeet ausgewielt ginn fir d'Schneidhëtzt an d'Schneidkraaft während dem Schneidprozess ze reduzéieren an d'Liewensdauer vum Tool ze verlängeren.
Post Zäit: 28. Februar 2021
