Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-Mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Verschidde Schweißmethoden

Hot Loft Schweess gëtt och waarm Loft Schweess genannt. Kompriméiert Loft oder Inertgas (normalerweis Stickstoff) gëtt duerch d'Heizung an der Schweesspistoul op déi erfuerderlech Temperatur erhëtzt an op d'Plastikfläch an d'Schweißstreif gesprëtzt, sou datt déi zwee geschmëlzt an ënner engem klengen Drock kombinéiert ginn. Plastiks, déi op Sauerstoff sensibel sinn (wéi Polyphthalamid, etc.) sollten Inertgas als Heizmëttel benotzen, an aner Plastik kënnen allgemeng gefiltert Loft benotzen. Dës Method gëtt dacks benotzt fir Plastiks wéi Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyoxymethylen, Polystyrol a Karbonat ze schweizen.

Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiß & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)

img (1)

Hot Drock Schweess benotzt Heizung an Drock fir de Metal Drot an der Metal Schweess Beräich zesummen ze pressen. De Prinzip ass d'Metall am Schweißberäich plastesch duerch Heizung an Drock ze deforméieren, a gläichzäiteg d'Oxidschicht op der Drockschweißinterface ze zerstéieren, sou datt d'Kontaktfläch tëscht dem Drockschweißdraht an dem Metall den Atomkraaftwierk erreecht. Gamme, doduerch Attraktioun tëscht Atomer generéiert an den Zweck vun der Bindung z'erreechen.

img (2)

Heizplack Schweess adoptéiert eng Plack-Zeechnungsstruktur, an d'Hëtzt vun der Heizplackmaschinn gëtt op d'Schweißfläch vun den ieweschten an ënneschten Plastikheizungsdeeler duerch elektresch Heizung transferéiert. D'Uewerfläch gëtt geschmolt, an dann ass d'Heizplackmaschinn séier zréckgezunn. Nodeems déi iewescht an déi ënnescht Heizdeeler erhëtzt ginn, ginn d'geschmollte Flächen verschmolzelt, verstäerkt a kombinéiert an een. Déi ganz Maschinn ass e Frameform, besteet aus dräi Placke: déi iewescht Schabloun, déi ënnescht Schabloun, an déi waarm Schabloun, an ass mat enger waarmer Schimmel, iewescht an ënnescht Plastiks Kälteformen ausgestatt, an den Aktiounsmodus ass pneumatesch Kontroll.

img (3)

Ultraschall Metallschweißen benotzt héichfrequenz Schwéngungswellen fir op déi zwee Metalloberflächen ze verschweißen. Ënnert Drock reiwen déi zwee Metalloberflächen sech géinteneen un fir eng Fusioun tëscht de molekulare Schichten ze bilden. Seng Virdeeler si séier, energiespuerend, héich Fusiounskraaft, gutt Konduktivitéit, keng Funken, an no bei der kaler Veraarbechtung; seng Nodeeler sinn, datt déi geschweißte Metalldeeler net ze déck sinn (normalerweis manner wéi oder gläich wéi 5 mm), d'Schweißpositioun kann net ze grouss sinn, an Drock ass erfuerderlech.

img (4)

Laser Schweißen ass eng effizient a präzis Schweißmethod déi e High-Energy-Density Laserstrahl als Hëtztquell benotzt. Et ass ee vun de wichtegen Aspekter vun der Uwendung vun Laser Material Veraarbechtung Technologie. Allgemeng gëtt e kontinuéierleche Laserstrahl benotzt fir d'Verbindung vu Materialien ofzeschléissen. Säi metallurgesche physikalesche Prozess ass ganz ähnlech wéi Elektronenstrahl-Schweißen, dat heescht, den Energiekonversiounsmechanismus gëtt duerch eng "Schlëssel-Lach" Struktur ofgeschloss. D'Gläichgewiichtstemperatur an der Huelraim ass ongeféier 2500 °C, an d'Hëtzt gëtt vun der äusseren Mauer vun der Héichtemperaturhuelraim iwwerdroe fir d'Metall ronderëm d'Kavitéit ze schmëlzen. D'Schlësselloch ass gefüllt mat héijer Temperatur Damp entsteet duerch d'kontinuéierlech Verdampfung vum Wandmaterial ënner der Bestrahlung vum Strahl.

img (5)

De Strahl geet kontinuéierlech an d'Schlësselloch, an d'Material ausserhalb vum Schlëssel fléisst kontinuéierlech. Wéi de Strahl sech beweegt, ass d'Schlësselloch ëmmer an engem stabile Fluxzoustand. De geschmollte Metal fëllt d'Lück, déi lénks ass, nodeems d'Schlësselloch ofgeschaaft gëtt a condenséiert, an d'Schweiß gëtt geformt.

img (6)

Brazing ass eng Schweißmethod, an där e geschmollte Filler (Lötmaterial) mat engem méi nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Werkstécker, déi verbonne sinn, op eng Temperatur iwwer dem Schmelzpunkt erhëtzt gëtt fir et flësseg genuch ze maachen fir de Raum tëscht den zwee Werkstécker duerch Kapillär voll ze fëllen Aktioun (genannt Bewässerung), an dann sinn déi zwee zesummen nodeems se solidifizéiert. Traditionell an den USA, Temperaturen iwwer 800 ° F (427 ° C) sinn brazing (hard soldering) genannt, an Temperaturen ënner 800 ° F (427 ° C) sinn Soft soldering (mëll soldering) genannt.

img (7)

Manuell Schweißen ass eng Schweißmethod déi mat enger Handheld Schweißfackel, Schweißpistoul oder Schweißklemm ausgefouert gëtt.

img (8)

Resistenzschweißen ass e Fabrikatiounsprozess an Technologie déi Heizung benotzt fir Metaller oder aner thermoplastesch Materialien wéi Plastik ze verbannen. Et ass eng Schweißmethod andeems Drock duerch Elektroden applizéiert gëtt nodeems d'Werkstécker zesummegesat sinn a benotzt d'Resistenzwärmung generéiert duerch de Stroum, deen duerch d'Kontaktfläch vum Gelenk an dat angrenzend Gebitt passéiert.

img (9)

Reibungsschweißen ass eng zolidd Phase Schweißmethod déi mechanesch Energie als Energie benotzt. Et benotzt d'Hëtzt, déi duerch d'Reibung tëscht den Endflächen vun den Werkstécker generéiert gëtt, fir datt se e Plastikszoustand erreechen, an dann gëtt Top Schmiede benotzt fir d'Schweißen ofzeschléissen.

img (10)

Electroslag Schweess benotzt d'Resistenz Hëtzt generéiert duerch de Stroum duerch d'Schlacken als Hëtztquell fir d'Füllmetall an d'Basismaterial ze schmëlzen, an no der Verstäerkung gëtt eng staark Verbindung tëscht Metallatome geformt. Am Ufank vum Schweißen sinn d'Schweißdraht an d'Schweißgroove verkierzt fir de Bogen unzefänken, an eng kleng Quantitéit vu festen Flux gëtt kontinuéierlech bäigefüügt. D'Hëtzt vum Bogen gëtt benotzt fir et ze schmëlzen fir flësseg Schlacken ze bilden. Wann de Schlack eng gewëssen Tiefe erreecht, gëtt d'Fütterungsgeschwindegkeet vum Schweißdraht erhéicht, an d'Spannung gëtt reduzéiert, sou datt de Schweisdraad an de Schlackpool agebaut gëtt, de Bogen geläscht gëtt, an den Elektroslag-Schweißprozess gëtt ageschalt. Electroslag Schweess ëmfaasst haaptsächlech Schmelze nozzle electroslag Schweessen, Net-Schmelz nozzle electroslag Schweessen, Drot Elektroden electroslag Schweess, Placke Elektroden electroslag Schweess, etc.. Seng Nodeeler sinn, datt d'Input Hëtzt grouss ass, de gemeinsame bleift bei héich Temperatur fir eng laang Zäit, de Schweess ass einfach ze iwwerhëtzen, d'Schweißmetall ass eng grober kristallin Gossstruktur, d'Schlagzähegkeet ass niddereg, an d'Schweißung muss normalerweis nom Schweißen normaliséiert a temperéiert ginn.

img (11)

Héichfrequenz Schweess benotzt zolidd Resistenzhëtzt als Energie. Wärend der Schweess gëtt d'Resistenzhëtzt, déi duerch Héichfrequenzstroum am Werkstéck generéiert gëtt, benotzt fir d'Uewerfläch vum Schweißfläche vum Werkstéck op e geschmoltenem oder bal Plastikszoustand z'erhëtzen, an dann (oder net) Opreegungskraaft gëtt applizéiert fir Metallbindung z'erreechen.

img (12)

Hot Melt ass eng Zort Verbindung déi gemaach gëtt andeems d'Deeler op hiren (flëssege) Schmelzpunkt erhëtzt ginn.

img (13)

Post Zäit: Jul-29-2024