Et gi vill Saachen, déi während dem Schweißprozess opmierksam musse bezuelt ginn. Wann ignoréiert, kann et zu grousse Feeler féieren.
Detailer bestëmmen Erfolleg oder Echec, liest et gedëlleg!
1 Opgepasst net fir déi bescht Spannung beim Schweißkonstruktioun ze wielen
[Phänomener] Beim Schweißen, onofhängeg vun der Gréisst vun der Groove, egal ob et Basis, Fëllung oder Ofdeckung ass, gëtt déiselwecht Bouspannung ausgewielt. Op dës Manéier kënnen déi erfuerderlech Pénétratiounsdéift a Breet net erreecht ginn, a Mängel wéi Ënnerschnëtter, Poren a Spatzen kënnen optrieden.
[Moossnamen] Allgemeng sollt de entspriechende laange Bogen oder de kuerze Bogen fir verschidde Situatiounen ausgewielt ginn fir besser Schweißqualitéit an Aarbechtseffizienz ze kréien.
Zum Beispill, kuerz Bogen Operatioun soll benotzt ginn fir eng besser Pénétratioun während ënnen Schweess ze kréien, an der Bou Spannung kann entspriechend erhéicht ginn fir eng méi héich Effizienz a Schmelze Breet während Fëllung Schweess oder Cover Schweess ze kréien.
2 Schweess kontrolléiert net de Schweessstroum
[Phänomener] Wärend dem Schweißen, fir Fortschrëtter ze kréien, sinn d'Hënnschweißen vu mëttleren an décke Placke net gegruewen. De Stäerktindex fällt erof, oder fällt souguer net un de Standardfuerderunge gerecht, a Rëss erschéngen während dem Béitest. Dëst wäert d'Leeschtung vum Schweißverbindung net garantéieren an eng potenziell Gefor fir d'strukturell Sécherheet stellen.
[Moossnamen] Beim Schweißen, soll de Schweessstroum no der Prozessbewäertung kontrolléiert ginn, an eng Schwankung vun 10 bis 15% ass erlaabt. Déi stompeg Kantegréisst vun der Groove soll net méi wéi 6 mm sinn. Beim Docking, wann d'Plackdicke méi wéi 6 mm ass, musse Schräg gemaach ginn fir Schweißen.
3 Net oppassen op déi koordinéiert Notzung vu Schweißgeschwindegkeet, Schweißstroum an Elektroden Duerchmiesser
[Phänomener] Beim Schweißen, oppassen net op d'Kontroll vun der Schweißgeschwindegkeet a Schweißstroum, a koordinéiert d'Benotzung vum Elektroden Duerchmiesser a Schweißpositioun.
Zum Beispill, wann Dir Primer Schweißen op engem voll penetréierten Ecknaht ausféiert, wéinst der schmueler Wuerzelgréisst, wann d'Schweißgeschwindegkeet ze séier ass, hunn d'Wurzelgas- a Schlack-Inklusiounen net genuch Zäit fir entlooss ze ginn, wat einfach Mängel verursaache kann, wéi z. wéi onvollstänneg Pénétratioun, Schlacken-Inklusiounen a Poren an der Wuerzel. ; Beim Schweißen vum Cover, wann d'Schweißgeschwindegkeet ze séier ass, ass et einfach Poren ze produzéieren; wann d'Schweißgeschwindegkeet ze lues ass, wäert d'Schweißverstäerkung ze héich sinn an d'Form onregelméisseg; beim Schweißen vun dënnen Placken oder Schweißen mat klenge stompegen Kanten, wäert d'Schweißgeschwindegkeet ze héich sinn. Lues a ufälleg fir Burnout an aner Situatiounen.
[Moossnamen] Schweißgeschwindegkeet huet e wesentlechen Impakt op d'Schweißqualitéit an d'Schweißproduktiounseffizienz. Wann Dir wielt, wielt déi entspriechend Schweißgeschwindegkeet no dem Schweißstroum, Schweißnaht Positioun (Ënnen Schweißen, Füllschweißen, Deckelschweißen), Schweißnahtdicke a Groovegréisst. Geschwindegkeet, op der Viraussetzung fir Pénétratioun ze garantéieren, einfach Entladung vu Gas a Schweißschlacken, keng Verbrennung, a gutt Formatioun, gëtt eng méi héich Schweessgeschwindegkeet ausgewielt fir d'Produktivitéit an d'Effizienz ze verbesseren.
4 Echec Opmierksamkeet op d'Arc Längt Kontroll während Schweess ze bezuelen
[Phänomener] Beim Schweißen ass d'Boulängt net richteg ugepasst no der Groove Form, Zuel vu Schweißschichten, Schweißform, Elektrodenmodell, asw. .
[Moossnamen] Fir d'Qualitéit vum Schweess ze garantéieren, gi kuerz Bogenoperatiounen allgemeng während der Schweißung benotzt, awer déi entspriechend Bogenlängt kann no verschiddene Situatioune gewielt ginn fir déi optimal Schweißqualitéit ze kréien, sou wéi den éischte Schrëtt vu V-förmlechen Groove Hënneschten Gelenker an Corner Gelenker. Déi éischt Schicht soll e méi kuerze Bogen benotzen fir d'Penetratioun ouni Ënnerdeelung ze garantéieren, an déi zweet Schicht kann e bësse méi laang sinn fir d'Schweiß ze fëllen. Wann d'Schweißspalt kleng ass, sollt e kuerze Bogen benotzt ginn. Wann de Spalt grouss ass, kann de Bou liicht méi laang sinn an d'Schweißgeschwindegkeet gëtt beschleunegt. De Bogen fir Overhead Schweess soll de kuerste sinn, fir datt geschmollt Eisen net no ënnen fléisst; fir d'Temperatur vun der geschmollte Pool während vertikalen an horizontal Schweess ze kontrolléieren, kleng aktuell a kuerz Arc Schweess soll och benotzt ginn.
Zousätzlech, egal wéi eng Schweissart benotzt gëtt, sollt d'Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'Boulängt am Fong onverännert während der Bewegung ze halen, fir datt d'Penetratiounsbreet an d'Penetratiounsdéift vum ganze Schweiß konsequent sinn.
5 Schweißen ouni oppassen op d'Kontroll vun der Schweessdeformatioun
[Phänomener] Beim Schweißen, gitt Dir net op d'Kontroll vun der Verformung aus den Aspekter vun der Schweissequenz, Personalarrangement, Groove Form, Schweißspezifikatiounsauswiel an Operatiounsmethoden, asw. erhéicht Käschte, besonnesch fir déck Placke a grouss Werkstécker. Korrektur ass schwéier, a mechanesch Korrektur kann einfach Rëss oder lamellar Tréinen verursaachen. D'Käschte vun der Flamkorrektur sinn héich a schlecht Operatioun kann d'Iwwerhëtzung vum Werkstéck einfach verursaachen.
Fir Aarbechtsstécker mat héijer Präzisiounsufuerderungen, wann effektiv Verformungskontrollmoossnamen net geholl ginn, wäerten d'Installatiounsdimensioune vum Werkstéck net den Ufuerderunge vun der Benotzung entspriechen, a kënne souguer zu Neiaarbechten oder Schrott féieren.
[Moossnamen] Adoptéiert eng raisonnabel Schweissequenz a wielt entspriechend Schweißspezifikatiounen a Betribsmethoden, souwéi Anti-Deformatioun a steife Fixéierungsmoossnamen.
6 Multi-Layer Schweiss gëtt diskontinuéierlech duerchgefouert a keng Opmierksamkeet gëtt bezuelt fir d'Temperatur tëscht Schichten ze kontrolléieren
[Phänomener] Beim Schweißen vun Multi-Layer décke Placke, oppassen net op d'Temperaturkontroll tëscht Schichten. Wann den Intervall tëscht Schichten ze laang ass, wäert d'Schweißen ouni Heizung einfach kal Rëss tëscht Schichten verursaachen; Wann d'Temperatur ze kuerz ass, wäert d'Temperatur tëscht Schichten. Zähegkeet a Plastizitéit, a léisst potenziell Gefore an de Gelenker.
[Moossnamen] Beim Schweißen vun Multi-Layer décke Placke soll d'Kontroll vun der Inter-Layer Temperatur gestäerkt ginn. Wärend dem kontinuéierleche Schweißprozess soll d'Temperatur vum Schweißbasismaterial gepréift ginn fir sécherzestellen datt d'Tëschenschichttemperatur sou konsequent wéi méiglech mat der Virheiztemperatur ass. Déi maximal Temperatur muss och kontrolléiert ginn.
D'Schweißzäit sollt net ze laang sinn. Am Fall vu Schweessunterbriechung sollten entspriechend No-Heizung an Wärmeschutzmoossname getraff ginn. Beim Schweißen nach eng Kéier, sollt d'Wiedervirhëtzungstemperatur entspriechend méi héich sinn wéi d'initial Virheiztemperatur.
7 Multi-Layer Schweißen ginn op der ënneschter Schicht geschweest ouni Schweißschlacken a Mängel op der Schweißfläch ze entfernen.
[Phänomener] Beim Multi-Layer Schweißen vun décke Placke gëtt d'Schweißen vun der ënneschter Schicht direkt duerchgefouert ouni d'Schweißschlacken an d'Mängel no all Schweißschicht ze läschen. Dëst kann einfach Mängel verursaache wéi Schlack-Inklusiounen, Poren, Rëss an aner Mängel am Schweißen, d'Verbindungsstäerkt reduzéieren an d'Schweißen vun der ënneschter Schicht verursaachen. Zäit spatzen.
[Moossnamen] Beim Schweißen vun décke Placke a méi Schichten, soll all Schicht kontinuéierlech geschweest ginn. Nodeems all Schicht vu Schweißnaht geschweest gëtt, sollten d'Schweißschlacken, d'Schweißnaht Uewerflächdefekter a Spatzen an der Zäit ewechgeholl ginn. Wann Mängel wéi Schlackinklusiounen, Poren, Rëss an aner Mängel fonnt ginn, déi d'Schweißqualitéit beaflossen, sollten se komplett ofgeschaaft ginn virum Schweißen.
Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiss & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
8 Net genuch Filetgréisst fir Gelenk- oder Eckstéckkombinatiounsschweißen déi Pénétratioun erfuerderen
[Phänomener] Hënneschten oder Corner Hënneschten Kombinatiounsschweißen déi Pénétratioun erfuerderen wéi T-förmlech Gelenker, Kräizgelenken, Eckgelenk, asw. sinn entworf. Wann d'Gréisst vum Schweißbeen vun der Plackrandverbindungsschweiß net genuch ass, wäert d'Kraaft an d'Steifheit vum Schweiß net den Designfuerderunge entspriechen.
[Moossnamen] T-förmleche Gelenker, Kräizverbindungen, Eckgelenk an aner Hënneschten Kombinatiounsschweißen, déi Pénétratioun erfuerderen, sollen am Aklang mat den Designfuerderunge sinn a musse genuch Schweißbeen hunn. Allgemeng soll d'Schweißbeengréisst net manner wéi 0,25t sinn (t ass d'Verbindungspunkt méi dënn Plackedicke). D'Beengréisst vun der Schweess, déi de Web an den ieweschte Flange vun engem Kranstrahl oder ähnlechen Webplack verbënnt, déi entwéckelt ass fir Ermëttlungsverifizéierung ze erfuerderen ass 0,5t a sollt net méi grouss wéi 10mm sinn. Déi zulässlech Ofwäichung vu Schweessdimensioune ass 0 ~ 4 mm.
9 Schweess steckt d'Schweißstabe Tipp oder Eisenblock an d'Gelenkspalt
[Phänomener] Well et schwéier ass den Elektroden Tipp oder Eisenblock mat dem geschweißten Stéck wärend der Schweißen ze fusionéieren, wäerte Schweessfehler wéi Fusiounsmangel a Mangel u Pénétratioun resultéieren, an d'Verbindungsstäerkt gëtt reduzéiert. Wann de Schweessstangkop oder Eisenblock mat Rost gefüllt ass, ass et schwéier ze garantéieren datt d'Material konsequent mam Basismaterial ass; wann de Schweessstangkopf oder Eisenblock mat Uelegflecken, Gëftstoffer, asw. Dës Konditioune wäerten d'Qualitéit vun de Schweißen vun de Gelenker staark reduzéieren an d'Qualitéitsufuerderunge vum Design a Spezifikatioune fir d'Schweißen net erfëllen.
【Mooss】
(1) Wann d'Assemblée Spalt vum Werkstéck grouss ass, awer net den zulässleche Gebrauchsberäich iwwerschreift, an d'Versammlungsspalt méi wéi 2 Mol d'Dicke vum Blat oder méi wéi 20mm ass, soll d'Surfacingmethod benotzt ginn fir d'Recessed ze fëllen Deeler oder reduzéieren der Assemblée Spalt. Et ass strikt verbueden d'Methode ze benotzen fir de Schweessstangkop oder Eisenblock Reparaturschweißen am Gelenkspalt ze fëllen.
(2) Wann d'Veraarbechtung an d'Markéierung vun Deeler, sollt Opmierksamkeet bezuelt ginn fir genuch Ausschnëttserlaabnes a Schweißschrumpfung ze verloossen nom Ausschneiden, an d'Gréisst vun den Deeler ze kontrolléieren. Maacht d'Lück net erop fir d'Erscheinungsgréisst ze garantéieren.
10 Net oppassen op d'Schweißsequenz vu Komponenten mat Kräizschweißen
[Phänomener] Fir Komponente mat Kräizschweißen, bezuelen mir net op déi raisonnabel Arrangement vun der Schweesssequenz, andeems d'Schweißspannungsverëffentlechung an d'Auswierkunge vum Schweessstress op d'Komponentdeformatioun analyséiert ginn, awer verschweißt zoufälleg vertikal an horizontal. Als Resultat ginn déi vertikal an horizontal Nähte matenee beschränkt, wat zu enger méi grousser D'Temperaturschrumpfstress wäert d'Plack verformen, d'Plackoberfläche ongläich maachen, a kann Rëss an de Schweißen verursaachen.
[Moossnamen] Fir Komponente mat Kräizschweißen, soll eng raisonnabel Schweesssequenz entwéckelt ginn. Wann et e puer vertikalen an horizontalen Kräizschweißen geschweest ginn, sollten d'transversal Nähte mat gréissere Schrumpfdeformatioun als éischt geschweest ginn, an dann d'Längsschweißen. Op dës Manéier wäerten d'transversal Schweißen net vun de Längsschweißen ageschränkt ginn an de Schrumpfstress vun de transversale Nähte gëtt reduzéiert. Verëffentlechung ouni Restriktiounen kann Schweess Deformatioun reduzéieren a Schweess Qualitéit garantéieren, oder Schweess Hënneschten Welds éischt an dann Filet schéissen.
Post Zäit: Nov-01-2023
