D'Entwécklung vu Messer besetzt eng wichteg Positioun an der Geschicht vum mënschleche Fortschrëtt. Schonn am 28. bis 20. Jorhonnert v. Am spéiden Warring States Period (drëtt Joerhonnert v. Drills a Seeën haten zu där Zäit e puer Ähnlechkeeten mat modernen flaach Bohren a Séien.
Déi séier Entwécklung vu Messer koum mat der Entwécklung vu Maschinnen wéi Dampmaschinnen am spéiden 18. Joerhonnert.
1783 huet de René vu Frankräich fir d'éischt Fräser produzéiert. 1923 huet den däitsche Schrotter Carbid Zement erfonnt. Wann sementéiert Carbide benotzt gëtt, ass d'Effizienz méi wéi zweemol déi vum Héichgeschwindeg Stahl, an d'Uewerflächqualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Werkstéck, dat duerch Ausschneiden veraarbecht gëtt, ginn och staark verbessert.
Wéinst dem héije Präis vun Héichgeschwindegkeetsstahl a Carbide huet d'Däitsch Degusa Company 1938 e Patent op Keramikmesser kritt. Am Joer 1972 huet d'General Electric Company vun den USA polykristallin syntheteschen Diamanten a polykristallin kubesche Bornitrid Blades produzéiert. Dës net-metallesch Toolmaterialien erlaben dem Tool mat méi héijer Geschwindegkeet ze schneiden.
Am Joer 1969 krut déi schwedesch Sandvik Steel Works e Patent fir Titankarbid-beschichtete Karbid-Inserts duerch chemesch Dampdepositioun ze produzéieren. Am Joer 1972 hunn Bangsha a Lagolan an den USA eng kierperlech Dampdepositiounsmethod entwéckelt fir eng haart Schicht Titankarbid oder Titannitrid op der Uewerfläch vu Zementkarbid oder High-Speed-Stol-Tools ze beschichten. D'Uewerflächbeschichtungsmethod kombinéiert d'Héichkraaft an d'Zähegkeet vum Basismaterial mat der héijer Härheet an der Verschleißbeständegkeet vun der Uewerflächeschicht, sou datt de Kompositmaterial eng besser Schneidleistung huet.
Wéinst der héijer Temperatur, héijen Drock, héijer Geschwindegkeet an Deeler déi a ätzend Flëssegkeetsmedien schaffen, gi méi a méi schwéier-ze-Maschinn Materialien benotzt, an den Automatiséierungsniveau vun der Schneidveraarbechtung an d'Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ginn ëmmer méi héich. . Wann Dir de Wénkel vum Tool auswielen, ass et néideg den Afloss vu verschiddene Faktoren ze berücksichtegen, wéi zum Beispill Werkstéckmaterial, Toolmaterial, Veraarbechtungseigenschaften (rau, Veraarbechtung), etc., a muss raisonnabel no der spezifescher Situatioun ausgewielt ginn.
Gemeinsam Toolmaterial: Héichgeschwindeg Stahl, Zementkarbid (inklusiv Kermet), Keramik, CBN (kubesch Bornitrid), PCD (polykristallin Diamant), well hir Härtheet méi haart ass wéi een, also allgemeng ass d'Schneidgeschwindegkeet och One ass méi héich wéi déi aner.
Tool Material Leeschtung Analyse
Héichgeschwindeg Stahl:
Et kann an normal héich-Vitesse Stol an héich-Performance héich-Vitesse Stol ënnerdeelt ginn.
Gewéinlech High-Speed-Stol, wéi W18Cr4V, gëtt wäit an der Fabrikatioun vu verschiddene komplexe Messer benotzt. Seng Schneidgeschwindegkeet ass allgemeng net ze héich, an et ass 40-60m / min wann Dir gemeinsame Stolmaterialien schneiden.
High-Performance High-Speed-Stol, wéi W12Cr4V4Mo, gëtt geschmëlzt andeems e puer Kuelestoffgehalt, Vanadiumgehalt, Kobalt, Aluminium an aner Elementer zum gewéinleche High-Speed-Stol addéieren. Seng Haltbarkeet ass 1,5-3 Mol déi vun normalen Héichgeschwindeg Stahl.
Carbide:
No GB2075-87 (mat Referenz op den 190 Standard), kann et an dräi Kategorien ënnerdeelt ginn: P, M, a K. P-Typ Zementkarbid gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Eisenmetaller mat laange Chips benotzt, a blo gëtt als eng Mark; M-Typ gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Eisenmetaller benotzt. An Net-ferro Metaller, mat giel markéiert, och bekannt als allgemeng Zweck haart Legierungen, K-Typ gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Eisenmetaller, Net-ferrometaller an net-metallesche Materialien mat kuerzen Chips benotzt, mat rout markéiert.
Déi arabesch Zifferen hannert P, M, a K weisen seng Leeschtung an d'Veraarbechtungslaascht oder d'Veraarbechtungsbedéngungen un. Wat méi kleng d'Zuel ass, dest méi héich ass d'Häert a wat méi schlëmm d'Zähegkeet.
Keramik:
Keramikmaterialien hunn eng gutt Verschleißbeständegkeet a kënnen héichhärte Materialien veraarbechten, déi schwéier oder onméiglech sinn mat traditionellem Tools ze veraarbecht. Zousätzlech kënnen d'Keramik-Schneid-Tools de Stroumverbrauch vun der Glühungsveraarbechtung eliminéieren, an dofir och d'Härheet vum Werkstéck erhéijen an d'Liewensdauer vun der Maschinnausrüstung verlängeren.
D'Reibung tëscht der Keramikblatt an dem Metall ass kleng beim Ausschneiden, d'Ausschneiden ass net einfach un d'Blade ze halen, an et ass net einfach opgebaute Rand ze produzéieren, an et kann High-Speed-Ausschneiden maachen. Dofir, ënner de selwechte Konditiounen, ass d'Uewerfläch roughness vun der workpiece relativ niddereg. D'Haltbarkeet vum Tool ass e puer Mol oder souguer Dosende vu Mol méi héich wéi déi vun traditionellen Tools, wat d'Zuel vun Toolännerungen während der Veraarbechtung reduzéiert; héich Temperatur Resistenz, gutt rout hardness. Et kann kontinuéierlech bei 1200 ° C schneiden. Dofir kann d'Schneidgeschwindegkeet vu Keramik-Inserts vill méi héich sinn wéi déi vun Zementkarbid. Et kann High-Speed-Ausschneiden ausféieren oder realiséieren "Schleifen ersetzen mat Dréien a Fräsen". D'Schneideffizienz ass 3-10 Mol méi héich wéi déi vun traditionelle Schneidinstrumenter, wat den Effekt erreecht fir Mannstonnen, Elektrizitéit an d'Zuel vun de Maschinnen ëm 30-70% oder méi ze spueren.
CBN:
Dëst ass dat zweet héchst Hardnessmaterial dee momentan bekannt ass. D'Härheet vum CBN Composite Blat ass allgemeng HV3000 ~ 5000, déi héich thermesch Stabilitéit an héich Temperaturhärkeet huet an héich Oxidatiounsbeständegkeet huet. Oxidatioun geschitt, a keng chemesch Reaktioun geschitt mat Eisen-baséiert Materialien bei 1200-1300 ° C. Et huet gutt thermesch Leit an niddereg Reiwungskoeffizient
Polykristallin Diamant PCD:
Diamant Messer hunn d'Charakteristiken vun héich hardness, héich compressive Kraaft, gutt thermesch Leit an zouzedrécken Resistenz, a kann héich Veraarbechtung Genauegkeet an Veraarbechtung Effizienz am Héich-Vitesse opzedeelen kréien. Zënter datt d'Struktur vum PCD e feinkornegen Diamant-gesinterte Kierper mat verschiddenen Orientéierungen ass, sinn hir Härtheet an d'Verschleißbeständegkeet nach ëmmer méi niddereg wéi déi vum Eenkristalldiamant trotz der Zousatz vun engem Bindemittel. D'Affinitéit tëscht Net-ferro Metaller an net-metallesche Materialien ass ganz kleng, a Chips sinn net einfach op den Tipp vum Tool ze halen fir opgebaute Rand während der Veraarbechtung ze bilden
Déi jeweileg Uwendungsberäicher vun de Materialien:
Héichgeschwindeg Stahl: haaptsächlech an Occasiounen benotzt, déi héich Zähegkeet erfuerderen, wéi Formungsinstrumenter a komplexe Formen;
Carbide Zement: déi breetste Palette vun Uwendungen, am Fong kapabel;
Keramik: Haaptsächlech an rau machining an héich-Vitesse machining vun haarden Deeler dréien a Goss Deeler benotzt;
CBN: Haaptsächlech an haarde Deeler Dréibänk an Héich-Vitesse machining vun Goss Deeler benotzt (allgemeng gesinn, ass et méi efficace wéi Keramik am Sënn vun zouzedrécken Resistenz, Impakt Zähegkeet a Fraktur Resistenz);
PCD: Haaptsächlech benotzt fir héicheffizient Ausschneiden vun net-ferrometaller an net-metallesche Materialien.
Xinfa CNC Tools hunn exzellent Qualitéit a staark Haltbarkeet, fir Detailer, kuckt w.e.g.: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Post Zäit: Jun-02-2023
