Fir déi aktuell wirtschaftlech CNC Dréibänken an eisem Land, sinn normal Drei-Phas asynchrone Motore allgemeng benotzt fir stepless Vitesse änneren duerch Frequenz converters z'erreechen. Wann et keng mechanesch Verzögerung gëtt, ass d'Spindelausgangsmoment dacks net genuch bei niddregen Geschwindegkeeten. Wann d'Schneidlaascht ze grouss ass, ass et einfach ze langweileg ze ginn. Wéi och ëmmer, E puer Maschinninstrumenter hunn Gears déi dëse Problem ganz gutt léisen.
1. Afloss op Schneidtemperatur: Schneidgeschwindegkeet, Feedrate, Réckschneidbetrag;
Afloss op opzedeelen Kraaft: zréck opzedeelen Betrag, fidderen Taux, opzedeelen Vitesse;
Afloss op d'Haltbarkeet vum Tool: Schneidgeschwindegkeet, Feedrate, Réckengagementbetrag.
2. Wann d'Quantitéit vum Réckschnëtt verduebelt gëtt, gëtt d'Schneidkraaft verduebelt;
Wann d'Fütterung verduebelt gëtt, erhéicht d'Schneidkraaft ëm ongeféier 70%;
Wann d'Schneidgeschwindegkeet verduebelt, fällt d'Schneidkraaft graduell erof;
An anere Wierder, wann G99 benotzt gëtt an d'Schneidgeschwindegkeet méi grouss gëtt, wäert d'Schneidkraaft net vill änneren.
3. Et kann op Basis vun der Entladung vun Eisenchips beurteelt ginn, ob d'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur am normale Beräich sinn.
4. Wann de gemoossene aktuelle Wäert ) De R deen Dir erausgefuer ass, kann op der Startplaz gekräizt ginn.
5.D'Temperatur representéiert duerch d'Faarf vun Eisenfilen:
Wäiss ass manner wéi 200 Grad
Giel 220-240 Grad
Däischterblo 290 Grad
Blo 320-350 Grad
Purple Schwaarz ass méi wéi 500 Grad
Rout ass méi wéi 800 Grad
6.FUNAC OI mtc ass allgemeng Standard op G Kommando:
G69: Ofbriechen G68 Rotatioun Koordinate System Kommando
G21: Metresch Gréisst Input
G25: Spindelhastighetsfluktuatiounserkennung deconnectéiert
G80: Festzyklus annuléieren
G54: Koordinate System Standard
G18: ZX Fliger Auswiel
G96 (G97): konstant linear Vitesse Kontroll
G99: Feed pro Revolutioun
G40: Tool Nues Kompensatioun annuléieren (G41 G42)
G22: Gelagert Schlagdetektioun ass op
G67: Macro Programm modal Uruff annuléiert
G64: Et ass de Kontinuéierleche Wee Modus Kommando am fréie Siemens System. Seng Funktioun ass Ronnheetsronnung mat axialer Toleranz. G64 ass den ursprénglechen Kommando vu spéider G642 an CYCLE832.
G13.1: Polar Koordinaten Interpolatioun Modus annuléiert
7. Den externen Fuedem ass allgemeng 1.3P an den internen Fuedem ass 1.08P.
8. Thread Vitesse S1200 / thread Pitch * Sécherheet Faktor (generell 0,8).
9. Manuell Tooltipp R Kompensatiounsformel: Ofschrauwen vun ënnen no uewen: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Vun Just änneren de Chamfer vu Minus op Plus wann Dir erop an erof geet.
10. All Kéier wann d'Fütterung ëm 0,05 eropgeet, reduzéiert d'Rotatiounsgeschwindegkeet ëm 50-80 RPM-. Dëst ass well d'Senkung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet bedeit datt d'Verschleiung vum Tool erofgeet, an d'Schneidkraaft méi lues eropgeet, sou datt d'Erhéijung vun der Schneidkraaft an der Temperatur wéinst der Erhéijung vun der Fudder kompenséiert. Impakt.
11. Den Afloss vun der Schneidgeschwindegkeet an der Schneidkraaft op dem Tool ass entscheedend. Exzessiv Schneidkraaft ass den Haaptgrond fir datt d'Tool zesummeklappt.
D'Relatioun tëscht Schneidgeschwindegkeet a Schneidkraaft: Wat méi séier d'Schneidegeschwindegkeet ass, d'Fütterung bleift onverännert an d'Schneidkraaft hëlt lues erof. Zur selwechter Zäit, wat méi séier d'Schneidegeschwindegkeet, dest méi séier d'Tool trëfft, wat d'Schneidkraaft méi grouss a méi grouss mécht, an d'Temperatur wäert och eropgoen. Wat méi héich et ass, wann d'Schneidkraaft an d'intern Stress ze grouss sinn fir datt d'Klinge widderstoen, wäert d'Blade kollapsen (natierlech ginn et och Grënn wéi Stress verursaacht duerch Temperaturännerungen an eng Ofsenkung vun der Hardness).
12. Während CNC Dréibänk Veraarbechtung, besonnesch Opmierksamkeet soll op déi folgend Punkten bezuelt ginn:
(1) Am Moment sinn wirtschaftlech CNC Dréibänken an eisem Land allgemeng gewéinlech dräi-Phase asynchrone Motore fir stepless Geschwindegkeetsännerung duerch Frequenzkonverter z'erreechen. Wann et keng mechanesch Verzögerung gëtt, ass d'Spindelausgangsmoment dacks net genuch bei niddregen Geschwindegkeeten. Wann d'Schneidlaascht ze grouss ass, ass et einfach ze langweileg ze ginn. Wéi och ëmmer, e puer Maschinninstrumenter si mat Gears ausgestatt fir dëse Problem ze léisen;
(2) Probéiert de Tool z'erméiglechen fir d'Veraarbechtung vun engem Deel oder enger Aarbechtsverschiebung ze kompletéieren. Besonnesch Opmierksamkeet op d'Veraarbechtung vu groussen Deeler fir d'Veraarbechtung vum Tool an der Mëtt ze vermeiden, fir datt d'Instrument an engem Wee veraarbecht ka ginn;
(3) Wann Dir thread mat engem CNC Dréibänk dréit, benotzt eng méi héich Geschwindegkeet sou vill wéi méiglech fir héichqualitativ an effizient Produktioun z'erreechen;
(4) Benotzt G96 sou vill wéi méiglech;
(5) D'Basiskonzept vun der High-Speed-Maschinn ass d'Fütterung d'Wärmeleitungsgeschwindegkeet ze iwwerschreiden, an doduerch d'Schneidhëtzt mat den Eisenchips entlooss fir d'Schneidhëtzt vum Werkstéck ze isoléieren fir sécherzestellen datt d'Werkstéck net erhëtzt oder erhëtzt manner op. Dofir ass d'Héichgeschwindegkeetsmaschinn eng héich Temperatur ze wielen. Match d'Schneidgeschwindegkeet mat héijer Feed a wielt e méi klengen Réckschneidbetrag;
(6) Opgepasst op d'Entschiedegung vum Tool Tipp R.
13. Schwéngung an Tool Zesummebroch geschitt dacks beim Dréien:
De fundamentale Grond fir all dëst ass datt d'Schneidkraaft eropgeet an d'Steifegkeet vum Tool net genuch ass. Wat méi kuerz d'Verlängerungslängt vum Tool ass, wat de Reliefwénkel méi kleng ass, wat d'Klingenfläch méi grouss ass, wat d'Steifegkeet besser ass, an d'Schneidkraaft méi grouss ass, awer d'Breet vum Groove Tool. kënne widderstoen wäert deementspriechend eropgoen, awer seng Schneidkraaft wäert och eropgoen. Am Géigendeel, wat méi kleng de Groove Cutter ass, dest manner Kraaft kann et widderstoen, awer seng Schneidkraaft wäert och méi kleng sinn.
14. Grënn fir Schwéngung beim Dréibänk:
(1) D'Verlängerungslängt vum Tool ass ze laang, wat d'Steifegkeet reduzéiert;
(2) D'Fütterungsquote ass ze lues, wat d'Eenheetschneidkraaft erhéicht a grouss Schwéngungen verursaacht. D'Formel ass: P = F / Réckschneidbetrag * f. P ass d'Eenheet Schneidkraaft a F ass d'Schneidkraaft. Zousätzlech ass d'Rotatiounsgeschwindegkeet ze séier. D'Messer wäert och vibréieren;
(3) D'Maschinn Tool ass net steif genuch, dat heescht datt d'Schneidinstrument d'Schneidkraaft widderstoen kann, awer d'Maschinn Tool kann net. Fir et éierlech ze soen, d'Maschinn Tool beweegt sech net. Generell, nei Better hunn net dës Zort vu Problem. D'Better, déi dës Zort vu Problem hunn, sinn entweder ganz al. Oder Dir begéint dacks Maschinn Tool Killer.
15. Beim Schnëtt vun engem Produkt hunn ech festgestallt, datt d'Dimensioune fir d'éischt gutt waren, awer no e puer Stonnen hunn ech festgestallt, datt d'Dimensioune geännert hunn an d'Dimensiounen onbestänneg waren. De Grond kann sinn datt d'Messer am Ufank all nei waren, sou datt d'Schneidkraaft ze niddreg war. Et ass net ganz grouss, awer no enger Zäit dréien d'Tool an d'Schneidkraaft erhéicht, wat d'Werkstéck op de Chuck verännert, sou datt d'Dimensiounen dacks of an onbestänneg sinn.
16. Wann Dir G71 benotzt, kënnen d'Wäerter vu P a Q d'Sequenznummer vum ganze Programm net iwwerschreiden, soss erschéngt en Alarm: De Kommandoformat G71-G73 ass falsch, op d'mannst am FUANC.
17. Et ginn zwee Formater vu Subroutinen am FANUC System:
(1) Déi éischt dräi Ziffere vu P000 0000 bezéien sech op d'Zuel vun den Zyklen, an déi lescht véier Ziffere sinn d'Programmnummer;
(2) Déi éischt véier Ziffere vu P0000L000 sinn d'Programmnummer, an déi dräi Zifferen no L sinn d'Zuel vun den Zyklen.
18. Wann de Startpunkt vum Bogen onverännert bleift an den Ennpunkt vun engem mm an der Z-Richtung kompenséiert ass, gëtt d'Positioun vum Bogen ënnen Duerchmiesser vun engem / 2 kompenséiert.
19. Wann Dir déif Lächer buert, schleift d'Bohrer net d'Schneidgroove fir d'Chipentfernung vum Buer ze erliichteren.
20. Wann Dir e Toolhalter benotzt fir Lächer fir Tooling ze bueren, kënnt Dir d'Bohrer rotéieren fir de Lachduerchmiesser z'änneren.
21. Beim Buer vun Edelstahl-Zentrum Lächer oder Edelstahl-Lächer, muss d'Mëtt vum Buer oder d'Zentrumbohr kleng sinn, soss gëtt et net gebohrt. Wann Dir Lächer mat engem Kobaltbohr bohrt, schleift d'Groove net fir d'Annealung vun der Bohrer während dem Buerprozess ze vermeiden.
22. Laut dem Prozess ginn et allgemeng dräi Zorte vu Schnëtt: e Stéck schneiden, zwee Stécker schneiden an d'ganz Bar schneiden.
23. Wann eng Ellipse während Threading erschéngt, kann et sinn datt d'Material lass ass. Benotzt just en Zännmesser fir e puer Mol ze botzen.
24. An e puer Systemer déi Makro Programmer Input kann, Makro Programmer amplaz subroutine Schleifen benotzt ginn. Dëst kann Programm Zuelen retten a vill Problemer vermeiden.
25. Wann Dir e Bohrer benotzt fir d'Lach ze reamen, awer d'Lach huet e grousst Runout, kënnt Dir e flaache Bottom Bohr benotzen fir d'Lach ze reamen, awer d'Twistbohr muss kuerz sinn fir d'Steifheet ze erhéijen.
26. Wann Dir direkt e Buer benotzt fir Lächer op enger Buermaschinn ze bueren, kann de Lachduerchmiesser ofwäichen. Wéi och ëmmer, wann Dir d'Lach op enger Buermaschinn erweidert, wäert d'Gréisst normalerweis net änneren. Zum Beispill, wann Dir e 10MM Buer benotzt fir d'Lach op der Buermaschinn auszebauen, gëtt de vergréisserte Lachduerchmiesser allgemeng d'selwecht. D'Toleranz ass ongeféier 3 Drot.
27. Wann Dir kleng Lächer schneiden (duerch Lächer), probéiert d'Chips kontinuéierlech ze rullen an dann aus dem Schwanz ze entloossen. Schlëssel Punkte fir Rolling Chips: 1. D'Positioun vum Messer soll entspriechend héich sinn. 2. De passenden Blade Neigungswénkel an d'Quantitéit vum Ausschneiden. Wéi och d'Fütterungsquote, erënnert datt d'Messer net ze niddreg ka sinn, soss wäert et einfach sinn Chips ze briechen. Wann de sekundären Oflehnungswénkel vum Messer grouss ass, wäerten d'Chips net an der Toolbar hänken, och wann d'Chips gebrach sinn. Wann de sekundäre Oflehnungswénkel ze kleng ass, wäerten d'Chips am Tool hänken nodeems d'Chips gebrach sinn. De Pol ass ufälleg fir Gefor.
28. Wat méi grouss ass de Querschnitt vum Toolhalter am Lach, dest manner wahrscheinlech ass et fir de Tool ze vibréieren. Dir kënnt och e staarke Gummiband um Toolhalter bannen, well de staarke Gummiband kann Vibrationen zu engem gewësse Mooss absorbéieren.
29. Wann Dir Koffer Lächer dréit, kann den Tipp R vum Messer passend méi grouss sinn (R0.4-R0.8). Besonnesch wann Dir de Kegel dréit, kënnen d'Eisendeeler gutt sinn, awer d'Kupferdeeler wäerte festhalen.
Machining Zentrum, CNC milling Maschinn Outil Kompensatioun
Fir CNC Systemer vun machining Zentren an CNC milling Maschinnen, der Outil Kompensatioun Funktiounen och Outil Radius Kompensatioun, Wénkel Kompensatioun, Längt Kompensatioun an aner Outil Kompensatioun Funktiounen.
(1) Tool Radiuskompensatioun (G41, G42, G40) De Radiuswäert vum Tool gëtt am Viraus an der Erënnerung HXX gespäichert, wou XX d'Erënnerungsnummer ass. Nom Ausféierung vun Tool Radius Kompensatioun, berechent den CNC System automatesch a mécht d'Tool automatesch no de Berechnungsresultater kompenséiert. Tool Radius lénks Kompensatioun (G41) bedeit datt d'Tool lénks vun der Bewegungsrichtung vum programméierte Bearbechtungswee deviéiert (wéi an der Figur 1 gewisen), an Tool Radius Rechtskompensatioun (G42) bedeit datt d'Tool no riets vun der Bewegungsrichtung vum programméierte Bearbechtungswee. Benotzt G40 fir verktoyradiuskompensasjon annuléieren, an H00 fir verktoyradiuskompensasjon annuléieren.
CNC Techniker Training Erënnerung: Opgepasst w.e.g. beim Gebrauch: wann Dir Toolkompensatioun opstellt oder annuléiert, dat heescht, de Programmsegment mat G41, G42 a G40 Instruktioune muss G00 oder G01 Instruktioune benotzen, a G02 oder G03 däerf net benotzt ginn. Wann der Outil Radius Kompensatioun hëlt en negativen Wäert, D'Funktioune vun G41 an G42 sinn interchangeable.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Et ginn zwou Kompensatiounsforme vun der Toolradiuskompensatioun: B Funktioun an C Funktioun. Zanter der B Funktioun Outil Radius Kompensatioun mécht nëmmen Outil Kompensatioun Berechnungen baséiert op dëser Rubrik vum Programm, et kann net den Iwwergank Problem tëscht Programm Rubriken léisen a verlaangt d'workpiece contour zu engem ofgerënnt Transitioun veraarbecht ginn. Dofir, hunn d'workpiece schaarf Corner schlecht processability, an der C Funktioun Outil Radius Kompensatioun D'Kompensatioun kann automatesch den Transfert vun der Outil Zentrum Trajectoire vun den zwee Programm Segmenter verschaffen, a kann komplett no workpiece contour programmed ginn. Dofir, benotzen bal all modern CNC Maschinn Handwierksgeschir C Funktioun Outil Radius Kompensatioun. Zu dëser Zäit ass et néideg, datt déi nächst zwee Spär vun der Outil Radius Kompensatioun Spär Verréckelung Instruktioune mussen (G00, G01, G02, G03, etc.) der Kompensatioun Fliger uginn, soss kann déi richteg Outil Kompensatioun net etabléiert ginn.
(2) Wénkel Kompensatioun (G39) Wann zwee Fligeren an engem abegraff Wénkel Kräizung, iwwer-reesen an overcutting kann geschéien, doraus zu machining Feeler. Wénkelkompensatioun (G39) kann benotzt ginn fir dëse Problem ze léisen. Wann Dir de Kommando Wénkelkompensatioun (G39) benotzt, notéiert w.e.g. datt dëst Kommando net modal ass an nëmmen am Kommandoblock valabel ass. Et kann nëmmen no de G41 an G42 Kommandoen benotzt ginn.
(3) Tool Längt Offset (G43, G44, G49) D'Tool Längt Offset (G43, G44) Kommando kann benotzt ginn fir Ännerungen an Tool Längt zu all Moment ze kompenséieren ouni de Programm z'änneren. De Kompensatiounsbetrag gëtt am Gedächtnis gespäichert vum H Code. G43 heescht d'Zousätzlech vun der Kompensatioun Montant an der Erënnerung an Enn Punkt Koordinate Wäert vum Programm commandéiert, an G44 heescht subtraction. Fir den Outil Längt Offset ze annuléieren, kënnt Dir de G49 Kommando oder den H00 Kommando benotzen. Programm Segment N80 G43 Z56 H05 ass an der Mëtt. Wann de Wäert am 05 Erënnerung 16 ass, heescht dat, datt den Ennpunkt Koordinate Wäert 72mm ass.
De Wäert vun der Kompensatioun Betrag an der Erënnerung kann am Erënnerung am Viraus mat MDI oder DPL gespäichert ginn, oder de Programm Segment Uweisunge G10 P05 R16.0 kann benotzt ginn fir unzeginn, datt d'Kompensatioun Betrag am Erënnerung Nr 05 16mm ass.
Post Zäit: Nov-06-2023
