Léiert Iech e puer eenzegaarteg Fäegkeeten, déi de Meeschter net weiderginn, wéi Dir d'Informatioun iwwer d'Bladekëscht benotzt fir déi richteg Klingen ze wielen

Eng ganz wichteg Informatioun iwwer d'Bladekëscht ass de Schneidparameter, deen och déi dräi Schneidelementer genannt gëtt, déi ausV_c=***m/min，f_n=***mm/r，a_p=**mm op der Këscht. Dës Donnéeë sinn theoretesch Donnéeën, déi vum Labo kritt ginn, déi eis e Referenzwäert ubidden. Wéi och ëmmer, déi aktuell Programméierung a Veraarbechtung erfuerdert allgemeng GeschwindegkeetS=**, fidderenf=**, an d'Quantitéit vum Ausschneiden, also wéi d'Daten op der Këscht an d'Donnéeën déi mir brauche konvertéieren?

Spindle Vitesse

dat ass d'Spindelgeschwindegkeet déi mir normalerweis beim Programméiere musse berücksichtegen, wat op d'Rotatiounsgeschwindegkeet pro Minutt (rpm) vum Chuck an dem Werkstéck bezitt.D_mass de workpiece Duerchmiesser nom opzedeelen, anV_cbezitt sech op d'Schneidgeschwindegkeetsberäich op der Këscht. Mat dëser Formel an d'Hiersteller Guide Linn Vitesse, kënne mir d'theoretesch Vitesse berechnen.

Wat méi héich ass d'Geschwindegkeet vum Maschinninstrument, dest méi héich ass d'Schneideffizienz, an d'Effizienz ass de Gewënn. Dofir ass et néideg fir d'Aarbechtsbedéngungen an d'Linngeschwindegkeet voll ze berücksichtegen, an d'Geschwindegkeet sou vill wéi méiglech ze erhéijen fir ze schneiden.

Zousätzlech soll d'Wiel vun der Geschwindegkeet no de Schneidinstrumenter vu verschiddene Materialien bestëmmt ginn. Zum Beispill, wann d'Veraarbechtung vu Stahldeeler mat High-Speed-Stol, ass d'Rauheet besser wann d'Geschwindegkeet niddereg ass, während d'Rauwheet besser ass wann d'Geschwindegkeet héich ass fir Zementkarbid-Tools. Ausserdeem, wann Dir schlank Wellen oder dënnwandegt Deeler veraarbecht, sollt d'Opmierksamkeet op d'Upassung vun der Geschwindegkeet bezuelt ginn fir d'Resonanzgebitt vum Deel ze vermeiden, fir datt Schwéngungslinnen d'Uewerflächenrauheet beaflossen.

Schneidgeschwindegkeet Vc

V_cass d'Schneidgeschwindegkeet, déi als Produkt vum Duerchmiesser, π an der Spindelgeschwindegkeet definéiert ass, a bezitt sech op d'Uewerflächegeschwindegkeet, mat där d'Tool laanscht d'Werkstéck beweegt. Dofir kann et aus der Formel gesi ginn datt wann den Duerchmiesser vum Werkstéck anescht ass, d'Schneidgeschwindegkeet och anescht ass. Wat méi grouss den Duerchmiesser ass, wat méi héich d'Schneidegeschwindegkeet ass.

Am allgemengen, ouni d'Verschleiung vum Tool ze berücksichtegen, kann d'Schneidgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn, wat d'Produktiounseffizienz verbesseren kann an d'Uewerflächqualitéit vum Werkstéck verbesseren kann.

Awer d'Schneidgeschwindegkeet ass den eenzege wichtegste Faktor deen d'Verschleiung vum Tool beaflosst. Wann d'Schneidgeschwindegkeet ze héich ass, féiert et zu enger schlechter Uewerflächqualitéit vun Deeler wéinst Flankverschleiung, beschleunegt Kraterverschleiung, gerénger Produktiounseffizienz a sou weider.

Dofir, nodeems Dir berécksiichtegt datt d'Schneidgeschwindegkeet de wichtegste eenzege Faktor ass, deen d'Uewerfläch vum Werkstéck beaflosst, wéi d'optimal Schneidgeschwindegkeet ze bestëmmen kann normalerweis vun der folgender Bild beschriwwe ginn.

Feed Vitessef_n

f_nass d'Fütterungsquote, déi op d'Verschiebung pro Revolutioun vum Tool relativ zum rotéierende Werkstéck bezitt. D'Fütterung beaflosst d'Form vun den Eisenfileten, wat zu Chipbriechung, Entanglement, etc.

Wat d'Toolliewen beaflosst, wann d'Fütterungsquote ze kleng ass, gëtt d'Toolliewen vun der Flankverschleiung staark reduzéiert. D'Fütterungsquote ass ze grouss, d'Schneidtemperatur klëmmt, an d'Flankverschleiung erhéicht och, awer den Impakt op d'Toolliewen ass méi kleng wéi dee vun der Schneidgeschwindegkeet.

Schnëttdéifta_p

a_pass d'Tiefe vum Schnëtt, dat ass wat mir dacks soen, d'Quantitéit vum Schnëtt, wat op den Ënnerscheed tëscht der onbeaarbechter Uewerfläch an der veraarbechter Uewerfläch bezitt.

Wann d'Schneidtiefe ze kleng ass, wäert et Kratzer verursaachen, d'Uewerfläch gehärte Schicht vum Werkstéck schneiden an d'Toolliewen verkierzen. Wann d'Uewerfläch vum Werkstéck eng gehärte Schicht huet (dat heescht schwaarz Haut op der Uewerfläch), sollt d'Schneiddéift esou grouss wéi méiglech am zulässleche Beräich vun der Kraaft vum Maschinninstrument ausgewielt ginn, fir datt den Tipp vun d'Tool schneiden nëmmen d'Uewerfläch gehärte Schicht vum Werkstéck, wat zu anormalen Verschleiung oder souguer Schied un den Tipp vum Tool resultéiert.

Zousätzlech bezitt de YBG205 op der Bladebox op d'Toolgrad. D'Aarbechtsstéckmaterialien entspriechend den Toolgrade vun all Firma sinn ënnerschiddlech. Dofir, wann Dir d'Toolgrade gëeegent fir Äert Werkstéckmaterial bestëmmen wëllt, musst Dir d'Probebroschüre vun der entspriechender Firma konsultéieren, an ech wäert et net hei am Detail aféieren.