Porositéit, Kavitéit-Typ Diskontinuitéiten geformt duerch Gasverfaassung wärend der Verstäerkung, ass e gemeinsamen awer ëmständleche Defekt am MIG-Schweißen an ee mat verschiddene Ursaachen. Et kann a semi-automateschen oder roboteschen Uwendungen optrieden a erfuerdert Entfernung an Neiaarbecht a béide Fäll - wat zu Ausbroch an erhéicht Käschten féiert.
D'Haaptursaach vu Porositéit beim Stahlschweißen ass Stickstoff (N2), deen an de Schweesspool involvéiert ass. Wann de flëssege Pool ofkillt, gëtt d'Léisbarkeet vum N2 wesentlech reduzéiert an N2 kënnt aus dem geschmollte Stol eraus, a bilden Blasen (Poren). An galvanized / galvanneal Schweess, verdampft Zénk kann an der Schweess Pool geréiert ginn, a wann et net genuch Zäit fir Fluchtweeër ier de Pool solidifies, et Formen Porosity. Fir Aluminiumschweißen gëtt all Porositéit duerch Waasserstoff (H2) verursaacht, op déiselwecht Manéier wéi N2 am Stol funktionnéiert.
Schweessporositéit kann extern oder intern erschéngen (dacks sougenannt Ënnerflächporositéit). Et kann och op engem eenzege Punkt op der Schweess oder laanscht d'ganz Längt entwéckelen, doraus zu schwaache Schweess.
Wësse wéi e puer Schlësselursaachen vu Porositéit z'identifizéieren a wéi se se séier léisen kann hëllefen d'Qualitéit, d'Produktivitéit an d'Ënnerlinn ze verbesseren.
Schlecht Schutzgasofdeckung
Schlecht Schutzgasofdeckung ass déi heefegst Ursaach vu Schweessporositéit, well et erlaabt atmosphäresch Gase (N2 an H2) de Schweesspool ze kontaminéieren. Mangel u adäquate Ofdeckung kann aus verschiddene Grënn geschéien, dorënner awer net limitéiert op e schlechte Schutzgasstroumrate, Leckage am Gaskanal oder zevill Loftfloss an der Schweesszell. Reesvitessen déi ze séier sinn kënnen och e Täter sinn.
Wann e Bedreiwer verdächtegt datt de schlechte Flow de Problem verursaacht, probéiert de Gasflowmeter unzepassen fir sécherzestellen datt den Taux adäquat ass. Wann Dir e Spraytransfermodus benotzt, zum Beispill, sollt e Floss vun 35 bis 50 Kubikmeter pro Stonn (cfh) duergoen. Schweißen bei méi héijen Amperage erfuerdert eng Erhéijung vum Flowrate, awer et ass wichteg den Taux net ze héich ze setzen. Dëst kann zu Turbulenzen an e puer Pistoul Designs féieren, déi d'Schirmgasofdeckung stéiert.
Et ass wichteg ze notéieren datt anescht entworf Waffen verschidde Gasflosseigenschaften hunn (kuckt zwee Beispiller hei ënnen). De "séiss Fleck" vum Gasflossrate fir den Top Design ass vill méi grouss wéi dee vum ënneschten Design. Dëst ass eppes wat e Schweessingenieur muss berécksiichtegen wann Dir d'Schweißzelle opstellt.
Design 1 weist glat Gas Flux um nozzle Outlet
Design 2 weist turbulent Gas Flux um nozzle Outlet.
Kontrolléiert och fir Schued un de Gasschlauch, Armaturen a Stecker, souwéi O-Réng op der Kraaftstift vun der MIG-Schweißpistoul. Ersetzen wéi néideg.
Wann Dir Fans benotzt fir Betreiber oder Deeler an enger Schweesszell ze killen, passt op datt se net direkt op d'Schweißberäich weisen, wou se Gasdeckung stéieren kënnen. Setzt e Bildschierm an der Schweesszell fir aus externen Loftfloss ze schützen.
Re-touch de Programm a Roboter Uwendungen fir sécherzestellen datt et eng richteg Tipp-zu-Aarbecht Distanz ass, déi typesch ½ bis 3/4 Zoll ass, ofhängeg vun der gewënschter Längt vum Bogen.
Schlussendlech, lues Reesgeschwindegkeet wann d'Porositéit bestoe bleift oder e MIG Pistoul Zouliwwerer konsultéieren fir verschidde Frontend Komponenten mat bessere Gasdeckung
Base Metal Kontaminatioun
Base Metal Kontaminatioun ass en anere Grond datt d'Porositéit optrieden - vun Ueleg a Fett bis Millenskala a Rost. D'Feuchtigkeit kann dës Diskontinuitéit och encouragéieren, besonnesch am Aluminiumschweißen. Dës Zorte vu Verschmotzung féieren typesch zu externer Porositéit déi dem Bedreiwer sichtbar ass. Galvaniséierte Stol ass méi ufälleg fir Ënnerflächporositéit.
Fir extern Porositéit ze bekämpfen, gitt sécher d'Basismaterial grëndlech ze botzen virum Schweißen a betruecht d'Benotzung vun engem Metal-cored Schweessdraad. Dës Zort Drot huet méi héich Niveauen vun Deoxidiséierer wéi zolidd Drot, sou datt et méi tolerant ass géint all verbleiwen Verschmotzung am Basismaterial. Späichert ëmmer dës an all aner Drot an engem dréchen, propperem Gebitt mat ähnlechen oder liicht méi héijer Temperatur wéi d'Planz. Maachen dëst hëlleft Kondensatioun ze minimiséieren, déi Feuchtigkeit an de Schweesspool aféiere kéint a Porositéit verursaachen. Späichere keng Drot an engem kale Lager oder dobaussen.
Porositéit, Kavitéit-Typ Diskontinuitéiten geformt duerch Gasverfaassung wärend der Verstäerkung, ass e gemeinsamen awer ëmständleche Defekt am MIG-Schweißen an ee mat verschiddene Ursaachen.
Beim Schweess vun galvaniséierte Stol verdampft den Zénk bei enger méi niddereger Temperatur wéi d'Stol schmëlzt, a séier Reesgeschwindegkeet tendéieren de Schweesspool séier ze afréieren. Dëst kann Zinkdamp am Stahl falen, wat zu Porositéit resultéiert. Bekämpft dës Situatioun andeems Dir Reesvitessen iwwerwaacht. Erëm, betruecht speziell entworf (Flux Formel) Metal-coreed Drot datt Zénk Damp Flucht aus der Schweess Pool fördert.
Verstoppt an / oder Ënnerdimensional Düsen
Verstoppt an / oder ënnerdimensional Düsen kënnen och Porositéit verursaachen. Schweessspatt kann sech an der Düse an op der Uewerfläch vum Kontakttipp an dem Diffusor opbauen, wat zu engem limitéierten Schutzgasfloss féiert oder datt et turbulent gëtt. Béid Situatiounen verloossen de Schweesspool mat inadequater Schutz.
D'Kompositioun vun dëser Situatioun ass eng Düse déi ze kleng ass fir d'Applikatioun a méi ufälleg fir méi grouss a méi séier Spatzenopbau. Méi kleng Düsen kënne e bessere gemeinsame Zougang ubidden, awer och de Gasfloss verstoppen wéinst dem méi klengen Querschnittgebitt fir de Gasfloss erlaabt. Bedenkt ëmmer d'Variabel vum Kontakttipp op d'Düsenstickout (oder d'Recess), well dëst kann en anere Faktor sinn, deen d'Schirmgasfloss an d'Porositéit mat Ärer Düsewahl beaflosst.
Mat deem vergiessen, gitt sécher datt d'Düse grouss genuch ass fir d'Applikatioun. Typesch erfuerderen Uwendungen mat héije Schweißstroum mat méi grousser Drotgréissten eng Düse mat méi grousser Buergréissten.
Bei semi-automatesche Schweißapplikatiounen, kontrolléiert periodesch fir Schweessspatter an der Düse a läscht d'Schweesserzangen (Welpers) mat Hëllef vu Schweißzangen (Welpers) oder ersetzt d'Düse wann néideg. Wärend dëser Inspektioun, bestätegen datt de Kontakttipp a gudder Form ass an datt de Gasdiffusor kloer Gashäfen huet. D'Bedreiwer kënnen och Anti-Spatterverbindung benotzen, awer se mussen oppassen datt d'Düse net ze wäit oder ze laang an d'Verbindung taucht, well exzessive Quantitéiten vun der Verbindung de Schutzgas kontaminéieren an d'Düseisolatioun beschiedegen.
An enger Roboter Schweessoperatioun investéiert an enger Düsereinigungsstatioun oder Reamer fir d'Spitzopbau ze bekämpfen. Dës Peripherie botzt d'Düse an den Diffusor wärend Routinepausen an der Produktioun sou datt et den Zykluszäit net beaflosst. Düsereinigungsstatiounen sollen a Verbindung mat engem Anti-Sprayer-Sprayer funktionnéieren, deen en dënnen Mantel vun der Verbindung op d'Frontkomponenten applizéiert. Ze vill oder ze wéineg Anti-Spatter Flëssegkeet kann zu zousätzlech Porositéit féieren. D'Loftexplosioun zu engem Düsereinigungsprozess bäidroen kann och hëllefe fir lockere Spatzen aus de Verbrauchsmaterial ze läschen.
Erhalen Qualitéit a Produktivitéit
Andeems Dir oppassen fir de Schweißprozess ze iwwerwaachen an d'Ursaache vu Porositéit ze kennen, ass et relativ einfach Léisungen ëmzesetzen. Maachen dëst kann hëllefen eng gréisser Bogenzäit ze garantéieren, Qualitéitsresultater a méi gutt Deeler déi duerch d'Produktioun bewegen.
Post Zäit: Feb-02-2020
