Als schiedlechsten Typ vu Schweißdefekt, Schweessrëss beaflossen d'Performance, d'Sécherheet an d'Zouverlässegkeet vun de verschweißte Strukturen eescht. Haut wäert ech Iech eng vun den Aarte vu Rëss virstellen - lamellar Rëss.
Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiss & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
01
Net-metallesch Inklusiounen. Wärend dem Walzprozess vu Stahlplacke ginn e puer net-metallesch Inklusiounen (wéi Sulfiden a Silikaten) am Stol a Sträifen parallel zu der Walzrichtung gewalzt, wat zu Differenzen an de mechanesche Eegeschafte vum Stol resultéiert. Inklusiounen si potenziell Faktore fir lamellar Tréine a geschweißte Strukturen a sinn och d'Haaptursaach fir lamellar Tréine.
02
Restraint Stress. Wéinst dem Effekt vum thermesche Schweißzyklus erschéngt d'Restriktiounskraaft am verschweißte Gelenk. Fir e bestëmmten T-förmlechen a Kräizverbindung vu gewalzten décke Plack, ënner der Bedingung datt d'Schweißparameter onverännert bleiwen, gëtt et e kriteschen Restriktiounsstress oder Béiebegrenzung. Kraaft, wann et méi grouss ass wéi dëse Wäert, lamellar Tréine wäert méiglecherweis optrieden.
03
Diffusioun vu Waasserstoff. Waasserstoff ass de Promotiounsfaktor vu Rëss. Duerch d'Diffusioun an d'Kombinatioun vu Waasserstoff a Moleküle klëmmt de lokale Stress staark. Wann Waasserstoff um Enn vun den Inklusiounen sammelt, bewierkt et datt déi net-metallesch Inklusiounen d'Adhäsioun mam Metall verléieren an d'Nopesch Inklusiounen ofhuelen. D'Metall weist Waasserstoff-induzéiert Fraktureigenschaften op der Frakturoberfläche.
04
Basis Material Eegeschaften. Och wann d'Inklusiounen d'Haaptursaach vu lamellarer Tréine sinn, hunn d'mechanesch Eegeschafte vum Metall och e wichtegen Afloss op d'Lamellarräissen. D'Plastesch Zähegkeet vum Metall ass schlecht, a Rëss si méi wahrscheinlech ze propagéieren, dat heescht datt d'Fäegkeet fir lamellar Tréine ze widderstoen schlecht ass.
Fir d'Optriede vu lamellar Rëss ze verhënneren, ass den Design an de Bau Prozess haaptsächlech Z-Richtung Stress a Stress Konzentratioun ze vermeiden. Déi spezifesch Moossname sinn wéi follegt:
1. Verbessert gemeinsame Design a reduzéieren Restriktiounen Belaaschtung. Spezifesch Moossnamen enthalen: d'Enn vun der Bogenschlagplack op eng gewësse Längt verlängeren fir Rëss ze vermeiden; d'Schweißlayout änneren fir d'Richtung vum Schweess-Schrumpfstress z'änneren, d'vertikal Bogenschlagplack op eng horizontale Bogenschlagplack z'änneren, d'Schweißpositioun z'änneren, d'Gesamtspannungsrichtung vum Gelenk parallel zu der Rollschicht ze maachen kann d'Lamellar staark verbesseren Tréine Resistenz.
2. Adoptéieren entspriechend Schweissmethoden. Et ass gutt fir Low-Wasserstoff-Schweißmethoden ze benotzen, sou wéi Gasgeschirmt Schweißen an ënner Waasser Bogenschweißen, déi eng kleng Tendenz vu kale Rëss hunn a profitabel sinn fir d'Resistenz géint lamellar Tréine ze verbesseren.
3. Benotzt niddereg-Kraaft passende Schweessmaterialien. Wann d'Schweißmetall e nidderegen Ausbezuelungspunkt an eng héich Duktilitéit huet, ass et einfach, d'Belaaschtung op d'Schweißen ze konzentréieren an d'Belaaschtung an der Hëtztbetraffener Zone vum Basismetall ze reduzéieren, wat d'Resistenz géint lamellar Tréine verbesseren kann.
4. Am Sënn vun der Applikatioun vun der Schweesstechnologie gëtt d'Uewerflächen Isoléierschicht benotzt; symmetresch Schweess gëtt benotzt fir d'Belaaschtungsverdeelung ze balanséieren an d'Belaaschtungskonzentratioun ze reduzéieren.
5. Fir lamellar Tréinen ze vermeiden, déi duerch Kälte Rëss verursaacht ginn, sollten e puer Moossnamen fir d'Kälte Rëss esou vill wéi méiglech ugeholl ginn, wéi zum Beispill eng adequat Erhéijung vun der Preheizung, Kontroll vun der Interlayertemperatur, etc. Zousätzlech, Stress Relief Methoden wéi Tëschenzäit annealing kann och adoptéiert ginn.
6. Mir kënnen och de Schweessprozess vu klenge Schweißbeen a Multi-Pass-Schweißen benotzen andeems Dir d'Gréisst vum Schweiß kontrolléiert.
Post Zäit: Nov-16-2023
