CNC Tool Verschleiung ass ee vun de Basisprobleemer beim Ausschneiden. D'Formen an d'Ursaachen vun der Toolverschleiung verstoen kann eis hëllefen d'Toolliewen ze verlängeren an d'Maschinnabnormalitéiten an der CNC-Maschinn ze vermeiden.
1) Verschidde Mechanismen vum Tool Wear
Beim Metallschneiden, d'Hëtzt an d'Reibung, déi duerch Chips generéiert ginn, déi laanscht d'Toolrake Gesiicht mat héijer Geschwindegkeet rutschen, maachen d'Tool an engem usprochsvollen Bearbechtungsëmfeld. De Mechanismus vun der Verschleiung vum Tool ass haaptsächlech déi folgend:
1) Mechanesch Kraaft: Mechanesch Drock op der Schneidkante vum Insert verursaacht Fraktur.
2) Hëtzt: Op der Schneidkante vum Insert verursaachen Temperaturännerungen Rëss an Hëtzt verursaacht plastesch Verformung.
3) Chemesch Reaktioun: Déi chemesch Reaktioun tëscht dem Zementkarbid an dem Werkstéckmaterial verursaacht Verschleiung.
4) Schleifen: Am Goss wäerten SiC-Inklusiounen d'Insertschneidkante trauen.
5) Adhäsioun: Fir plakeg Materialien, Opbau / Opbau opbauen.
2) Néng Forme vun Toolverschleiung a Géigemoossnamen
1) Flankverkleedung
Flankverschleiung ass eng vun den allgemengen Aarte vu Verschleiung déi op der Flank vum Insert (Messer) geschitt.
Ursaach: Beim Ausschneiden verursaacht Reibung mat der Uewerfläch vum Werkstéckmaterial Verloscht vum Toolmaterial op der Flank. Verschleiung fänkt normalerweis un der Randlinn un a geet erof op d'Linn.
Äntwert: D'Reduktioun vun der Schneidgeschwindegkeet, wärend d'Fütterung erhéicht gëtt, verlängert d'Liewensdauer vum Tool op Käschte vun der Produktivitéit.
2) Krater wear
Grond: De Kontakt tëscht Chips an der Rake Gesiicht vum Insert (Tool) féiert zu Kraterverschleiung, wat eng chemesch Reaktioun ass.
Géigemoossnamen: D'Reduktioun vun der Schneidgeschwindegkeet an d'Auswiel vun Inserts (Tools) mat der korrekter Geometrie a Beschichtung verlängert d'Liewensdauer vum Tool.
3) Plastesch Deformatioun
opzedeelen Rand Zesummebroch
Schneiddepressioun
Plastesch Verformung bedeit datt d'Form vum Schneidkante net ännert, an d'Schneidkante verformt no bannen (Schneiddepressioun) oder no ënnen (Schneidkante kollapst).
Ursaach: De Schneidkant ass ënner Stress bei héije Schneidkräften an héijen Temperaturen, iwwerschratt d'Ausbezuelkraaft an d'Temperatur vum Toolmaterial.
Géigemoossnamen: Mat Material mat méi héijer thermescher Härtheet kann de Problem vun der plastescher Verformung léisen. D'Beschichtung verbessert d'Resistenz vum Insert (Messer) géint plastesch Verformung.
4) Beschichtung ofschielen
Beschichtungsspaltung geschitt normalerweis wann Dir Materialien mat Bindungseigenschaften veraarbecht.
Grond: Klebstofflasten entwéckelen sech lues a lues an d'Schneidekant ass ënner Spannspannung ausgesat. Dëst verursaacht d'Beschichtung ze trennen, déi ënnerierdesch Schicht oder Substrat aussetzt.
Géigemoossnamen: D'Erhéijung vun der Schneidgeschwindegkeet an d'Auswiel vun engem Insert mat enger méi dënnter Beschichtung reduzéiert d'Beschichtungsspaltung vum Tool.
5) Krack
Rëss sinn schmuel Ouverturen, déi zerbriechen fir nei Grenzflächen ze bilden. E puer Rëss sinn an der Beschichtung an e puer Rëss propagéieren bis op de Substrat. Kamm Rëss sinn ongeféier senkrecht op d'Kantelinn a si meeschtens thermesch Rëss.
Ursaach: Kamm Rëss ginn duerch Temperaturschwankungen geformt.
Géigemoossnamen: Fir dës Situatioun ze verhënneren, kann héich Zähegkeet Blade Material benotzt ginn, an coolant soll a grousse Quantitéite benotzt ginn oder net.
6) Schnitt
Chipping besteet aus klenge Schued un der Randlinn. Den Ënnerscheed tëscht Chipping a Break ass datt d'Blade nach nom Chipping benotzt ka ginn.
Ursaach: Et gi vill Kombinatioune vu Verschleiungszoustand, déi zu Randschnëtt féieren. Wéi och ëmmer, déi heefegst sinn thermomechanesch a Klebstoff.
Géigemoossnamen: Verschidde präventiv Moossname kënne geholl ginn fir Chipping ze minimiséieren, ofhängeg vum Zoustand vum Verschleiung deen et verursaacht.
7) Groove zouzedrécken
Notch Verschleiung zeechent sech duerch exzessive lokaliséierte Schued bei gréisseren Tiefen vum Schnëtt, awer dëst kann och op der sekundärer Schneidkant geschéien.
Grond: Et hänkt dovun of, ob de chemesche Verschleiung dominant ass am Groove-Verschleiung, am Verglach mam onregelméissege Wuesstum vu Klebstoffverschleiung oder thermesche Verschleiung, ass d'Entwécklung vu chemesche Verschleiung reegelméisseg, wéi an der Figur gewisen. Fir Klebstoff oder thermesch Verschleißfäll, d'Aarbechtshärtung an d'Grammbildung si wichteg Bäiträg zum Notchverschleiung.
Géigemoossnamen: Fir gehärte Materialien, wählt e méi klengen Agangswénkel an ännert d'Tiefe vum Schnëtt.
8) Paus
Fraktur bedeit datt de gréissten Deel vun der Schneidkant gebrach ass an den Insert net méi benotzt ka ginn.
Ursaach: De Schneidkant dréit méi Laascht wéi et kann droen. Dëst kann wéinst der Tatsaach sinn datt d'Verschleiung ze séier z'entwéckelen erlaabt, wat zu enger verstäerkter Schneidkraaft resultéiert. Falsch Schneiddaten oder Setupstabilitéitsprobleemer kënnen och zu fréizäiteg Fraktur féieren.
Wat ze maachen: Identifizéieren déi éischt Unzeeche vun dëser Aart vu Verschleiung a vermeide säi Fortschrëtt andeems Dir déi richteg Schneiddaten auswielen an d'Setupstabilitéit iwwerpréift.
9) Opgebaute Rand (Adhäsioun)
Built-up edge (BUE) ass den Opbau vu Material op der Rake Gesiicht.
Ursaach: Chipmaterial kann uewen op der Schneidkant bilden, déi d'Schneidekant vum Material trennt. Dëst vergréissert d'Schneidkräften, wat zu engem Gesamtausfall oder opgebaute Kanteverschloss kann féieren, wat dacks d'Beschichtung oder souguer Deeler vum Substrat läscht.
Géigemoossnamen: D'Erhéijung vun der Schneidgeschwindegkeet kann d'Bildung vu opgebaute Rand verhënneren. Wann Dir méi mëll, méi viskos Materialien veraarbecht, ass et am beschten e méi schaarf Schneidekant ze benotzen.
Post Zäit: Jun-06-2022
