Bei der Fabrikatioun vun Drockgefässer, wann d'Ënnerdréckung vum Bogenschweißen benotzt gëtt fir d'Längsschweiß vum Zylinder ze verschweißen, ginn Rëss (nodréiglech als Terminalrëss bezeechent) dacks um oder no um Enn vun der Längsschweess.
Vill Leit hunn Fuerschung iwwer dëst gemaach, a gleewen datt den Haaptgrond fir Terminalrëss ass datt wann de Schweißbogen no beim Terminal vun der Längsschweess ass, de Schweess erweidert a verformt an der axialer Richtung, a begleet vu transversale Spannungen an déi vertikal an axial Richtung. oppene Verformung;
Den Zylinderkierper huet och kal Aarbecht Harding Stress an Assemblée Stress am Prozess vu Walzen, Fabrikatioun a Montage; während dem Schweessprozess, wéinst der Behënnerung vun der Terminalpositionéierungsschweiß an der Bogenschlagplack, gëtt eng grouss Streck um Enn vum Schweessspannung generéiert;
Wann de Bou op d'Terminalpositionéierungsschweiß an d'Arc Streikplack beweegt, wéinst der thermescher Expansioun an der Verformung vun dësem Deel, gëtt de transversale Spannspannung vum Schweißterminal entspaant, an d'Verbindungskraaft reduzéiert, sou datt d'Schweißmetall just verstäerkt am Schweißterminal D'Terminalrëss entstinn duerch e grousse Spannspannung.
Baséierend op der Analyse vun den uewe genannte Grënn, ginn zwee Géigemoossnamen proposéiert:
Een ass d'Breet vun der Bogenschlagplack ze vergréisseren fir seng verbindlech Kraaft ze erhéijen;
Déi zweet ass d'Benotzung vun enger geschniddener elastescher Zerstéierungsbogenschlagplack.
Wéi och ëmmer, nodeems Dir déi uewe genannte Géigemoossnamen an der Praxis geholl hutt, ass de Problem net effektiv geléist ginn:
Zum Beispill, obwuel d'elastesch Restriktiounen Arc Streik Plack benotzt gëtt, wäert d'Terminal Rëss vun der longitudinal Schweess nach geschéien, an terminal Rëss oft geschéien wann Schweess den Zylinder mat kleng deck, niddereg Steifheit a gezwongen Assemblée;
Wéi och ëmmer, wann et e Produkttestplack am erweiderten Deel vun der Längsschweess vum Zylinder ass, obwuel d'Tackschweißen an aner Bedéngungen déiselwecht sinn wéi wann et kee Produkttestplack ass, ginn et e puer terminal Rëss an der Längsnaht.
No widderholl Tester an Analyse, ass et festgestallt, datt d'Optriede vun Rëss um Enn vun der longitudinal seam net nëmmen un der inévitabel grouss tensile Stress um Enn Schweess Zesummenhang ass, mä och mat e puer aner extrem wichteg Grënn Zesummenhang.
Éischten. Analyse vun den Ursaachen vun terminalen Rëss
1. Ännerungen am Temperaturfeld am Terminal Schweess
Wärend dem Bogenschweißen, wann d'Schweißwärmequell no beim Enn vun der Längsschweiß ass, ännert sech dat normal Temperaturfeld um Enn vum Schweißen, a wat méi no un d'Enn ass, wat d'Verännerung méi grouss ass.
Well d'Gréisst vun der Bogenschlagplack vill méi kleng ass wéi déi vum Zylinder, ass seng Wärmekapazitéit och vill méi kleng, an d'Verbindung tëscht der Bogenschlagplack an dem Zylinder ass nëmmen duerch Schweißschweißen, sou datt et als meeschtens diskontinuéierlech ugesi ka ginn. .
Dofir ass den Wärmetransferbedingung vum Terminal Schweess ganz schlecht, wat d'lokal Temperatur eropgeet, d'Form vum geschmollte Pool ännert, an d'Penetratiounsdéift wäert och deementspriechend eropgoen. D'Verstäerkungsgeschwindegkeet vum geschmollte Pool verlangsamt, besonnesch wann d'Gréisst vun der Bogenschlagplack ze kleng ass, an d'Schweißschweess tëscht der Bogenschlagplack an dem Zylinder ass ze kuerz an ze dënn.
2. Afloss vun Schweess Hëtzt Input
Zënter dem Schweesswärmeinput, deen am Ënnerwaasserbuesschweessen benotzt gëtt, ass dacks vill méi grouss wéi aner Schweißmethoden, ass d'Penetratiounsdéift grouss, d'Quantitéit vum deposéierte Metall ass grouss, an et ass vun der Fluxschicht bedeckt, sou datt de geschmollte Pool grouss ass an de solidification Vitesse vun der geschmollte Pool ass grouss. D'Ofkillungsquote vun der Schweißnaht an d'Schweißnaht si méi lues wéi aner Schweißmethoden, wat zu gréissere Kären a méi seriöse Segregatioun resultéiert, déi extrem gënschteg Konditioune fir d'Generatioun vu waarme Rëss kreéieren.
Zousätzlech ass d'lateral Schrumpfung vum Schweiß vill méi kleng wéi d'Ouverture vun der Spalt, sou datt d'lateral Spannkraaft vum Terminaldeel méi grouss ass wéi déi vun anere Schweißmethoden. Dëst ass virun allem wouer fir mëttelgrouss-déck Platen an net-beveled dënn Placke.
3. Aner Situatiounen
Wann et gezwongen Assemblée ass, entsprécht d'Versammlungsqualitéit net den Ufuerderungen, den Inhalt vun Gëftstoffer wéi S a P am Basismetall ass ze héich an d'Segregatioun féiert och zu Rëss.
Zweetens, d'Natur vum Terminal Rack
Terminal Rëss gehéieren zu thermesch Rëss no hirer Natur, an thermesch Rëss kann an crystallization Rëss an sub-fest Phase Rëss opgedeelt ginn no der Etapp vun hirer Formatioun. Och wann den Deel wou den Terminal Rëss geformt gëtt heiansdo den Terminal ass, heiansdo ass et bannent 150 mm vun der Géigend ronderëm den Terminal, heiansdo ass et eng Uewerflächekraaft, an heiansdo ass et en internen Rëss, an déi meescht Fäll sinn intern Rëss déi geschéien ronderëm den Terminal.
Et kann gesi ginn datt d'Natur vum Terminal Rëss am Fong zu der sub-fester Phase Rëss gehéiert, dat heescht, wann de Schweißterminal nach ëmmer an engem flëssege Staat ass, obwuel de geschmollte Pool bei der Terminal verstäerkt ass, ass et nach ëmmer an engem héich Temperatur liicht ënner der Soliduslinn Null-Stäerktzoustand, Rëss ginn ënner der Handlung vu komplexe Schweessspannung (haaptsächlech Spannspannung) am Terminal generéiert,
D'Uewerflächeschicht vum Schweißen no bei der Uewerfläch ass einfach Hëtzt ze dissipéieren, d'Temperatur ass relativ niddereg, an et huet schonn eng gewësse Kraaft an exzellent Plastizitéit, sou datt d'Terminalrëss oft an der Schweiß existéieren an net mat bloussem A fonnt ginn.
Drëtten. Moossname fir terminal Rëss ze vermeiden
Vun der uewe genannter Analyse vun den Ursaachen vun terminaler Rëss, kann et gesi ginn datt déi wichtegst Moossname fir d'Terminalrëss vun ënnerierdesche Bogenschweißen Längsnähten ze iwwerwannen:
1. Gëeegent d'Gréisst vun der Bogenschlagplack vergréisseren
D'Leit sinn dacks net genuch vertraut mat der Wichtegkeet vun der Bogenschlagplack, denken datt d'Funktioun vun der Bogenschlagplack nëmmen ass fir de Bogenkrater aus der Schweess ze féieren wann de Bou zou ass. Fir Stahl ze spueren, ginn e puer Bogenstrecker ganz kleng gemaach a gi veritabel "Arc Strikers". Dës Praktiken si ganz falsch. D'Arc Streikplack huet véier Funktiounen:
(1) Féiert de gebrochenen Deel vun der Schweess wann de Bogen gestart ass an de Bogenkrater wann de Bogen no baussen vum Schweess gestoppt gëtt.
(2) Stäerkt den Ofschlossgrad am terminalen Deel vun der longitudinaler Saum, a droen de grousse Spannspannung, deen am terminalen Deel generéiert gëtt.
(3) Verbessert d'Temperaturfeld vum Terminaldeel, wat fir d'Wärmeleitung fördert an d'Temperatur vum Terminaldeel net ze héich mécht.
(4) Verbessert d'Magnéitfeldverdeelung am terminalen Deel a reduzéiert den Grad vun der magnetescher Oflenkung.
Fir déi uewe véier Zwecker z'erreechen, muss d'Arc Streikplack genuch Gréisst hunn, d'Dicke sollt d'selwecht sinn wéi d'Schweißen, an d'Gréisst soll vun der Gréisst vum Schweißen an der Dicke vun der Stahlplack ofhänken. Fir allgemeng Drockbehälter ass et recommandéiert datt d'Längt an d'Breet net manner wéi 140 mm sinn.
2. Opgepasst op d'Montage an d'Schweißen vun der Bogenschlagplack
D'Schweißschweess tëscht der Bogenschlagplack an dem Zylinder muss genuch Längt an Dicke hunn. Allgemeng soll d'Längt an d'Dicke vum Schweißschweiß net manner wéi 80% vun der Breet an der Dicke vun der Bogenschlagplack sinn, a kontinuéierlech Schweißen ass erfuerderlech. Et kann net einfach "Plek" geschweest ginn. Op béide Säiten vun der Längsnaht soll eng genuch Schweißdicke fir déi mëttler an déck Placke gesuergt ginn, an eng gewëssen Nut soll opgemaach ginn wann néideg.
3. Opgepasst op d'Positionéierungsschweißen vum Terminaldeel vum Zylinder
Wärend der Schweissschweess nodeems den Zylinder ofgerënnt ass, fir den Ofschlossgrad um Enn vun der Längsnaht weider ze erhéijen, däerf d'Längt vum Schweißschweess um Enn vun der Längsnaht net manner wéi 100 mm sinn, an et soll genuch deck vun der Weld, an et soll keng Rëss ginn, Mängel wéi Mangel vun Fusioun.
4. Streng Kontroll vun der Schweess Hëtzt Input
Wärend dem Schweißprozess vun Drockbehälter muss d'Schweißwärmeinput strikt kontrolléiert ginn. Dëst ass net nëmmen fir d'mechanesch Eegeschafte vu geschweißte Gelenker ze garantéieren, awer spillt och eng ganz wichteg Roll bei der Verhënnerung vu Rëss. D'Gréisst vum ënnerdaachte Bogen Schweess-Schweißstroum huet e groussen Afloss op d'Sensibilitéit vum Terminal Rëss, well d'Gréisst vum Schweessstroum direkt mat dem Temperaturfeld an dem Schweesswärmeinput verbonnen ass.
5. Strikt kontrolléiert d'Form vu geschmollte Pool a Weld Form Koeffizient
D'Form an d'Formfaktor vum Schweesspool am ënnerierdesche Bogenschweißen sinn enk verbonne mat der Empfindlechkeet fir Schweißrëss. Dofir, soll d'Gréisst, Form a Form Faktor vun Schweess Pool strikt kontrolléiert ginn.
Véier. Conclusioun
Et ass ganz heefeg fir Längsnaht-Terminalrëss ze produzéieren wann d'Ënnerwaasser Bogen Schweißen benotzt gëtt fir d'Längsnaht vum Zylinder ze verschweißen, an et ass fir vill Jore net gutt geléist ginn. Duerch d'Test an d'Analyse ass den Haaptgrond fir d'Rëss um Enn vun der ënnerierdesch Bogen Schweess Längsnaht d'Resultat vun der gemeinsamer Handlung vum grousse Spannspann an dem speziellen Temperaturfeld an dësem Deel.
D'Praxis huet bewisen datt Moossname wéi entspriechend d'Gréisst vun der Bogenschlagplack vergréisseren, d'Qualitéitskontrolle vum Tackschweißen stäerken, a strikt d'Schweißwärmeinput an d'Form vun der Schweess kontrolléiere kënnen effektiv d'Optriede vu Rëss um Enn vum Ënnerwaasser verhënneren Arc Schweess.
Post Zäit: Mar-01-2023
