Fir Schweißdraad mat Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V an aner Legierungselementer. Den Afloss vun dësen Legierungselementer op d'Schweißleistung gëtt hei ënnen beschriwwen:
Silicon (Si)
Silizium ass dat am meeschte benotzt deoxidéierend Element am Schweißdraad, et kann verhënneren datt Eisen mat Oxidatioun kombinéiert a FeO am geschmollte Pool reduzéieren. Wéi och ëmmer, wann Silizium Deoxidatioun eleng benotzt gëtt, huet de resultéierende SiO2 en héije Schmelzpunkt (ongeféier 1710 ° C), an déi resultéierend Partikel si kleng, wat et schwéier mécht aus dem geschmollte Pool ze schwammen, wat liicht Schlackinklusiounen am Schweess Metal.
Mangan (Mn)
Den Effekt vum Mangan ass ähnlech wéi dee vum Silizium, awer seng Deoxidatiounsfäegkeet ass liicht méi schlëmm wéi déi vum Silizium. Mat Mangan Deoxidatioun eleng, huet de generéierte MnO eng méi héich Dicht (15.11g / cm3), an et ass net einfach aus dem geschmollte Pool ze schwammen. De Mangan, deen am Schweißdraht enthale gëtt, zousätzlech zu der Deoxidatioun, kann och mat Schwefel kombinéieren fir Mangansulfid (MnS) ze bilden, a geläscht ginn (Desulfuriséierung), sou datt et d'Tendenz vu waarme Rëss, déi duerch Schwefel verursaacht gëtt, reduzéiere kann. Zënter Silizium a Mangan eleng fir Deoxidatioun benotzt ginn, ass et schwéier déi deoxidéiert Produkter ze läschen. Dofir gëtt Silizium-Mangan Joint Deoxidatioun am Moment meeschtens benotzt, sou datt de generéierte SiO2 a MnO a Silikat (MnO·SiO2) zesummegesat kënne ginn. MnO · SiO2 huet e nidderegen Schmelzpunkt (ongeféier 1270 ° C) an eng niddreg Dicht (ongeféier 3,6g / cm3), a kann a grouss Stécker vu Schlacken kondenséieren an am geschmollte Pool schwammen fir e gudden Deoxidatiounseffekt z'erreechen. Mangan ass och e wichtegt Legierungselement am Stol an e wichtegt Härtbarkeetelement, wat e groussen Afloss op d'Zähegkeet vum Schweißmetall huet. Wann de Mn Inhalt manner wéi 0,05% ass, ass d'Zähegkeet vum Schweißmetall ganz héich; wann de Mn Inhalt méi wéi 3% ass, ass et ganz brécheg; Wann de Mn Inhalt 0,6-1,8% ass, huet d'Schweißmetall eng méi héich Kraaft an Zähegkeet.
Schwefel (S)
Schwefel existéiert dacks a Form vun Eisensulfid am Stol, a gëtt an der Kärgrenz a Form vun engem Netz verdeelt, sou datt d'Zähegkeet vum Stol däitlech reduzéiert gëtt. D'eutektesch Temperatur vum Eisen plus Eisensulfid ass niddereg (985 °C). Dofir, wärend der waarmer Aarbecht, well d'Veraarbechtungsstarttemperatur allgemeng 1150-1200 °C ass, an d'Eutektik vun Eisen an Eisensulfid ass geschmollt ginn, wat zu Rëss während der Veraarbechtung resultéiert, Dëst Phänomen ass de sougenannte "waarm Verbrach vu Schwefel" . Dës Eegeschafte vu Schwefel bewierkt datt de Stol während der Schweißen waarm Rëss entwéckelen. Dofir ass den Inhalt vu Schwefel am Stol allgemeng strikt kontrolléiert. Den Haaptunterschied tëscht gewéinleche Kuelestol, qualitativ héichwäerteg Kuelestol a fortgeschratt qualitativ héichwäerteg Stol läit an der Quantitéit vu Schwefel a Phosphor. Wéi virdru scho gesot, huet Mangan en Desulfuriséierungseffekt, well Mangan Mangansulfid (MnS) mat engem héije Schmelzpunkt (1600 ° C) mam Schwefel bilden kann, wat an de Käre a granulär Form verdeelt gëtt. Wärend der waarmer Aarbecht huet Mangansulfid genuch Plastizitéit, sou datt de schiedlechen Effekt vum Schwefel eliminéiert gëtt. Dofir ass et gutt fir eng gewësse Quantitéit Mangan am Stol ze halen.
Phosphor (P)
Phosphor kann komplett a Ferrit am Stol opgeléist ginn. Seng Verstäerkungseffekt op Stol ass zweet nëmme mam Kuelestoff, wat d'Kraaft an d'Härheet vum Stol erhéicht. Phosphor kann d'Korrosiounsbeständegkeet vum Stol verbesseren, während d'Plastizitéit an d'Zähegkeet wesentlech reduzéiert ginn. Besonnesch bei niddregen Temperaturen ass den Impakt méi eescht, wat d'Keelt Knéien Tendenz vu Phosphor genannt gëtt. Dofir ass et ongënschteg fir Schweißen a erhéicht d'Rëssempfindlechkeet vum Stol. Als Gëftegkeet sollt och den Inhalt vu Phosphor am Stol limitéiert sinn.
Chrom (Cr)
Chrom kann d'Kraaft an d'Härheet vum Stol erhéijen ouni d'Plastizitéit an d'Zähegkeet ze reduzéieren. Chrom huet staark Korrosiounsbeständegkeet a Säurebeständegkeet, sou datt austenitescht Edelstol allgemeng méi Chrom enthält (méi wéi 13%). Chrom huet och staark Oxidatiounsbeständegkeet an Hëtztbeständegkeet. Dofir ass Chrom och wäit an Hëtztbeständeg Stol benotzt, wéi 12CrMo, 15CrMo 5CrMo a sou weider. Stol enthält eng gewësse Quantitéit Chrom [7]. Chrom ass e wichtegt Bestanddeel vum austenitesche Stol an e ferritiséierende Element, wat d'Oxidatiounsresistenz a mechanesch Eegeschafte bei héijer Temperatur am Legierungsstahl verbesseren kann. Am austenitesche Edelstahl, wann de Gesamtbetrag vu Chrom an Néckel 40% ass, wann Cr / Ni = 1, gëtt et eng Tendenz vu waarme Rëss; wann Cr / Ni = 2,7, et gëtt keng Tendenz vun waarm knacken. Dofir, wann Cr / Ni = 2,2 bis 2,3 am Allgemengen 18-8 Stol, Chrom ass einfach Carbides an durchgang Stol ze produzéieren, déi mécht d'Hëtzt Leedung vun durchgang Stol verschlechtert, a Chromoxid ass einfach ze produzéieren, déi Schweess schwéier mécht.
Aluminium (AI)
Aluminium ass ee vun de staarken deoxidéierende Elementer, sou datt d'Benotzung vun Aluminium als deoxidéierend Agent kann net nëmme manner FeO produzéieren, awer och FeO liicht reduzéieren, effektiv d'chemesch Reaktioun vum CO-Gas hemmen, deen am geschmollte Pool generéiert gëtt, an d'Fäegkeet fir CO ze widderstoen ze verbesseren poren. Zousätzlech kann d'Aluminium och mat Stickstoff kombinéieren fir Stickstoff ze fixéieren, sou datt et och Stickstoffporen reduzéiere kann. Wéi och ëmmer, mat der Aluminiumdeoxidatioun huet de resultéierende Al2O3 en héije Schmelzpunkt (ongeféier 2050 ° C), an existéiert am geschmollte Pool an engem festen Zoustand, wat méiglecherweis d'Schlackinklusioun am Schweiß verursaacht. Zur selwechter Zäit ass de Schweessdrot mat Aluminium einfach Spatzen ze verursaachen, an den héije Aluminiumgehalt wäert och d'thermesch Rëssresistenz vum Schweißmetall reduzéieren, sou datt den Aluminiumgehalt am Schweißdrot strikt kontrolléiert muss ginn a soll net zevill sinn. vill. Wann den Aluminiumgehalt am Schweißdraht richteg kontrolléiert gëtt, gëtt d'Häertheet, d'Ausbezuelungspunkt an d'Trennstäerkt vum Schweißmetall liicht verbessert.
Titan (Ti)
Titan ass och e staarkt deoxidéierend Element, a kann och TiN mat Stickstoff synthetiséieren fir Stickstoff ze fixéieren an d'Fäegkeet vum Schweessmetall ze verbesseren fir Stickstoffporen ze widderstoen. Wann den Inhalt vun Ti a B (Bor) an der Schweißstruktur passend ass, kann d'Schweißstruktur raffinéiert ginn.
Molybdän (Mo)
Molybdän am Legierungsstahl kann d'Kraaft an d'Härheet vum Stahl verbesseren, d'Käre raffinéieren, d'Temperaturbrechlechkeet an d'Iwwerhëtzungstendenz verhënneren, d'Héichtemperaturkraaft, d'Kräizkraaft an d'haltbar Kraaft verbesseren, a wann de Molybdän Inhalt manner wéi 0,6% ass, kann et d'Plastizitéit verbesseren, Reduzéiert Tendenz ze knacken a verbessert Impakt Zähegkeet. Molybdän tendéiert d'Grafitiséierung ze förderen. Dofir enthält den allgemenge Molybdänhaltege Hëtztbeständeg Stol wéi 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, etc. ongeféier 0,5% Molybdän. Wann den Inhalt vu Molybdän am Legierungsstahl 0,6-1,0% ass, wäert Molybdän d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vum Legierungsstahl reduzéieren an d'Quenching Tendenz vum Legierungsstahl erhéijen.
Vanadium (V)
Vanadium kann d'Stäerkt vum Stahl erhéijen, d'Kären raffinéieren, d'Tendenz vum Getreidewachstum reduzéieren an d'Härbarkeet verbesseren. Vanadium ass e relativ staarkt Karbidbildend Element, an déi geformt Karbiden si stabil ënner 650 °C. Zäit härdende Effekt. Vanadium Carbides hunn héich Temperatur Stabilitéit, déi héich Temperatur hardness vun Stol verbesseren kann. Vanadium kann d'Verdeelung vu Karbiden am Stol änneren, awer Vanadium ass einfach refractaire Oxiden ze bilden, wat d'Schwieregkeet vu Gasschweißen a Gasofschneiden erhéicht. Allgemeng, wann de Vanadiumgehalt an der Schweesssaum ongeféier 0,11% ass, kann et eng Roll bei der Stickstofffixatioun spillen, an d'Nodeeler zu gënschteg ginn.
Post Zäit: Mar-22-2023
