Hëtztbeständeg Stol bezitt sech op Stahl dat souwuel thermesch Stabilitéit an thermesch Stäerkt ënner héijer Temperaturbedéngungen huet. Thermesch Stabilitéit bezitt sech op d'Fäegkeet vum Stol fir chemesch Stabilitéit (Korrosiounsbeständegkeet, Net-Oxidatioun) ënner héije Temperaturbedéngungen ze erhalen. Thermesch Kraaft bezitt sech op déi genuch Stäerkt vum Stol ënner héijen Temperaturbedéngungen. D'Hëtztbeständegkeet gëtt haaptsächlech duerch Legierungselementer wéi Chrom, Molybdän, Vanadium, Titan an Niob gesuergt. Dofir sollt d'Auswiel vu Schweißmaterialien op Basis vum Legierungselementgehalt vum Basismetall bestëmmt ginn. Wärmebeständeg Stol gëtt vill am Bau vu Petrol a petrochemeschen Industrieausrüstung benotzt. Déi meescht vun de pearlitesche Hëtztbeständeg Stol, mat deem mir dacks a Kontakt kommen, huet e méi nidderegen Legierungsgehalt, sou wéi 15CrMo, 1Cr5Mo, etc.
1 Schweessbarkeet vu Chrom-Molybdän Hëtztbeständeg Stahl
Chrom a Molybdän sinn d'Haaptlegierungselementer vum perlitesche Hëtztbeständeg Stol, déi d'Héichtemperaturkraaft an d'Héichtemperaturoxidatiounsbeständegkeet vum Metall wesentlech verbesseren. Wéi och ëmmer, si verschlechtert d'Schweißleistung vum Metall an hunn eng Ausschlosstendenz an der Schweess an der Hëtztbetraffener Zone. No Ofkillung an der Loft ass et einfach eng haart a brécheg Martensitstruktur ze produzéieren, déi net nëmmen d'mechanesch Eegeschafte vum verschweißte Gelenk beaflosst, awer och grouss intern Belaaschtung generéiert, wat zu enger Tendenz vu kale Rëss resultéiert.
Dofir ass den Haaptproblem beim Schweißen Hëtztbeständeg Stol Rëss, an déi dräi Faktoren, déi Rëss verursaachen, sinn: Struktur, Stress a Waasserstoffgehalt am Schweiß. Dofir ass et besonnesch wichteg e raisonnabele Schweißprozess z'entwéckelen.
2 Pearlitic Hëtzt-resistent géint Stol Schweess Prozess
2.1 Schnell
De Schräg gëtt normalerweis duerch Flam- oder Plasma-Schneidprozess veraarbecht. Wann néideg, soll d'Schnëtt virhëtzt ginn. Nom poléieren, PT Inspektioun soll gemaach ginn Rëss op der Schräg ewechzehuelen. Normalerweis gëtt eng V-förmlech Nut benotzt, mat engem Nutwénkel vu 60 °. Aus der Perspektiv fir Rëss ze verhënneren, ass e gréissere Groovewinkel avantagéis, awer et erhéicht d'Quantitéit u Schweess. Zur selwechter Zäit sinn d'Groove a béid Säiten vum banneschten Deel poléiert fir Ueleg a Rost ze entfernen. a Feuchtigkeit an aner Verschmotzungen (Waasserstoff ewechhuelen a Poren verhënneren).
2.2 Koppelen
Et ass erfuerderlech datt d'Versammlung net gezwongen ka ginn fir intern Stress ze vermeiden. Zënter Chrom-Molybdän Hëtztbeständeg Stahl huet eng méi grouss Tendenz ze knacken, däerf d'Behënnerung vum Schweißen net ze grouss sinn beim Schweißen fir exzessiv Steifheit ze vermeiden, besonnesch beim Schweißen vun décke Placke. D'Benotzung vu Krawatten, Klameren a Klameren, déi d'Schweißen fräi schrumpfen, sollten sou vill wéi méiglech vermeit ginn.
2.3 Auswiel vun Schweess Methoden
Am Moment sinn déi allgemeng benotzt Schweißmethoden fir Pipeline-Schweißen an eise Petroleum- a petrochemesche Installatiounsunitéiten Wolfram Bogenschweißen fir d'Basisschicht an Elektroden Bogenschweißen fir d'Fülldeckel. Aner Schweißmethoden enthalen geschmollt Inertgas-Schweißen (MIG-Schweißen), CO2-Gas-Schweißen, Electroslag-Schweißen an automatesch Schweißen ënner Waasser, etc.
2.4 Auswiel vu Schweessmaterialien
De Prinzip fir d'Schweißmaterial auswielen ass datt d'Legierung Zesummesetzung an d'Kraafteigenschaften vum Schweessmetall am Prinzip konsequent mat den entspriechende Indicateure vum Basismetall sinn oder déi minimal Leeschtungsindikatoren erfëllen, déi vum Produkt technesch Konditioune proposéiert ginn. Fir de Waasserstoffgehalt ze reduzéieren, sollt als éischt eng alkalesch Schweessstabe mat nidderegem Waasserstoff benotzt ginn. D'Schweißstang oder de Flux soll no dem virgeschriwwene Prozess getrocknegt ginn an erausgeholl ginn wéi néideg. Et soll an engem Schweess Staang Isolatioun Eemer installéiert ginn an ewechgeholl wéi néideg. Et soll net méi wéi 4 am Schweess Staang Isolatioun Eemer ginn. Stonnen, soss sollt et erëm gedréchent ginn, an d'Zuel vun de Trockner däerf net méi wéi dräimol sinn. Et gi detailléiert Reglementer am spezifesche Bauprozess. Wann Hand Bogen Schweess vun Chrom-Molybdän Hëtzt-resistent géint Stol, austenitic STAINLESS Stol Elektroden, wéi A307 Elektroden, kann och benotzt ginn, mee Preheating ass nach néideg virum Schweess. Dës Method ass gëeegent fir Situatiounen, wou d'Schweißen net no der Schweißung Hëtzt behandelt kënne ginn.
2.5 Virhëtzen
Preheating ass eng wichteg Prozess Moossnam fir Schweißen kal Rëss a Stress Relief vun pearlitic Hëtzt-resistent géint Stol. Fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren, egal ob et Punktschweißen ass oder während dem Schweißprozess, sollt et an engem gewëssen Temperaturberäich virgeheizt an erhale bleiwen.
2.6 Lues Ofkillung nom Schweißen
Lues Ofkillung nom Schweißen ass e Prinzip dee strikt gefollegt muss ginn wann Dir Chrom-Molybdän Hëtztbeständeg Stahl Schweißen. Dëst muss och am waarme Summer gemaach ginn. Allgemeng gëtt Asbestduch benotzt fir d'Schweißen an d'nächst Nahtgebitt direkt nom Schweißen ze decken. Kleng Schweißen kënnen plazéiert Cool lues an Asbest Stoff.
2.7 Post-Schweiß Wärmebehandlung
Wärmebehandlung soll direkt nom Schweißen duerchgefouert ginn, den Zweck vun deem ass d'Optriede vu verspéiten Rëss ze vermeiden, Stress eliminéieren an d'Struktur verbesseren.
Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiss & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
3 Precautiounen fir Schweess
(1) Beim Schweißen vun dëser Aart vu Stol musse Moossname wéi Virheizung a lues Ofkillung nom Schweißen geholl ginn. Wéi och ëmmer, wat méi héich d'Virheizungstemperatur ass, desto besser. D'Schweißprozess Ufuerderunge musse strikt gefollegt ginn.
(2) Multi-Layer Schweess soll fir décke Placke benotzt ginn, an der Inter-Layer Temperatur soll net manner wéi d'Virheizung Temperatur ginn. D'Schweißen sollen an engem Wee ofgeschloss ginn, an et ass am beschten net ze ënnerbriechen. Wann et néideg ass fir tëscht Schichten ze pausen, sollten thermesch Isolatioun a lues Ofkillungsmoossnamen geholl ginn, an déiselwecht Virheizungsmoossnamen solle virum Schweißen erëm geholl ginn.
(3) Wärend dem Schweißprozess sollt d'Opmierksamkeet op d'Fëllung vun den Bogenkrateren bezuelt ginn, d'Gelenker poléieren an d'Kraterrëss (waarm Rëss) erofhuelen. Ausserdeem, wat de Stroum méi grouss ass, wat de Boukrater méi déif ass. Dofir sollten d'Schweißprozessinstruktioune strikt gefollegt ginn fir d'Schweißparameter an d'adequat Schweesslinnenergie ze wielen.
(4) Bauorganisatioun ass och e wichtege Faktor deen d'Qualitéit vum Schweess beaflosst, an d'Zesummenaarbecht vu verschiddenen Aarte vun Aarbecht ass besonnesch wichteg fir d'Qualitéit vum ganze Schweißen ze verschwenden wéinst dem Versoen mat dem nächste Prozess ze verbannen.
(5) Opmierksamkeet sollt och op den Afloss vum Wiederëmfeld bezuelt ginn. Wann d'Ëmfeldstemperatur niddereg ass, kann d'Virheizungstemperatur passend erhéicht ginn fir ze verhënneren datt d'Temperatur ze séier erofgeet, an Noutmoossnamen wéi Wand- a Reenschutz kënne getraff ginn.
4 Resumé
Virheizung, Wärmekonservatioun, Post-Schweiß Wärmebehandlung an aner Prozesser sinn néideg Prozessmoossnamen fir Schweißen Chrom-Molybdän Hëtzt-resistente Stol. Déi dräi si gläich wichteg a kënnen net ignoréiert ginn. Wann iergendeen Link ewechgelooss gëtt, wäerten d'Konsequenze eescht sinn. Schweiser mussen d'Schweißprozeduren strikt ëmsetzen an d'Leedung vum Verantwortungsgefill vum Schweiser stäerken. Mir sollten keng Chancen huelen a Schweiser guidéieren fir de Prozess mat Eescht an Noutwennegkeet ëmzesetzen. Soulaang wéi mir de Schweessprozess am Bauprozess strikt ëmsetzen, gutt mat verschiddenen Aarbechtsaarte kooperéieren an de Prozess raisonnabel arrangéieren, kënne mir d'Schweißqualitéit an d'technesch Ufuerderunge garantéieren.
Post Zäit: Nov-01-2023
