Wéi ginn Drill Bits gemaach? Wéi eng Problemer wäerte bei der Buerveraarbechtung begéint ginn? Iwwer d'Bohrmaterial a seng Eegeschaften? Wat méchs du wann Är Buer klappt?
Als dat heefegst Tool bei der Lachbearbeitung, Buerbëss gi wäit an der mechanescher Fabrikatioun benotzt, besonnesch fir d'Bearbechtung vu Lächer an Deeler wéi Killgeräter, Réierplacke vu Kraaftgeneratiounsausrüstung, an Dampgeneratoren. D'Applikatioun ass besonnesch extensiv a wichteg. Haut huet de Professer fir Mechanical Engineering dës Bohrbitsammlung fir jiddereen op der WeChat Plattform fonnt. Alles wat Dir braucht ass hei!
Bueraarbechten Fonctiounen
Drills hunn normalerweis zwee Haaptschneidekanten. Wärend der Veraarbechtung schneit den Bohr beim Rotéieren. De Rakewénkel vum Buerbicher erhéicht vun der Zentralachs bis zum äusseren Rand. D'Schneidgeschwindegkeet vum Buerbicher erhéicht wéi et méi no un de baussenzege Krees kënnt, an d'Schneidgeschwindegkeet geet erof an d'Mëtt. D'Schneidgeschwindegkeet vum Rotatiounszentrum vum Bohrbit ass null. De Meiselkante vum Bohrbit ass no bei der Achs vum Rotatiounszentrum, de Meiselkante huet e groussen Hëllefsrakewinkel, kee Chipraum, an d'Schneidgeschwindegkeet ass niddereg, wat eng grouss axial Resistenz generéiert. Wann de Meiselkante op Typ A oder Typ C am DIN1414 gemoolt ass, an de Schneidkante no bei der Zentralachs e positiven Rakewinkel huet, kann d'Schneidresistenz reduzéiert ginn an d'Schneidleistung ka wesentlech verbessert ginn.
No verschiddene workpiece Formen, Materialien, Strukturen, Funktiounen, etc., Drills kënnen a vill Zorte ënnerdeelt ginn, wéi Héich-Vitesse Stol Bueraarbechten (Twist Bueraarbechten, Grupp Bueraarbechten, flaach Bueraarbechten), staark Carbide Bueraarbechten, indexable shallow Lach Bueraarbechten, déif Lach Bueraarbechten, etc.. Bueraarbechten, Trepanning Bueraarbechten an replaceable Kapp Bueraarbechten, etc.
1. Prozess / Veraarbechtung
1.1 Prozess
❶ Geméiss dem Duerchmiesser an der Gesamtlängt vum entworfene Bohrbit, kënnt Dir Legierung Bar Schneidmaschinn wielen oder Drahtschneiderausrüstung fir fix Längt Veraarbechtung benotzen.
❷ Fir d'Schnëttbar mat fixer Längt sinn déi zwee Enden vun der Bar flaach ofgeschloss, déi op enger manueller Toolschleifer realiséiert kënne ginn.
❸ D'Ennfläche vun der Legierungsbar, déi gemuel ass, ofgeschnidden oder ze bohren, als Virbereedung fir de baussenzegen Duerchmiesser an de Schank vum Buer ze schleifen, ofhängeg ob d'zylindresch Schleifarmatur e männlechen Tipp oder e weiblechen Tipp ass.
❹ Op der héichpräzis zylindrescher Schleifmaschinn, den äusseren Duerchmiesser vum Buer, den Huel Deel an den äusseren Duerchmiesser vum Schank ginn veraarbecht fir d'Designfuerderunge wéi äusseren Duerchmiesser Zylindrizitéit, kreesfërmeg Auslaaf an Uewerflächefinanz ze garantéieren.
❺ Fir d'Veraarbechtungseffizienz op der CNC-Schleifmaschinn ze verbesseren, ier d'Legierungsbar op d'CNC-Schleifmaschinn gesat gëtt, kann den Bohrspëtzedeel geschmaacht ginn, zum Beispill, den Bohrspëtzewinkel ass 140 °, an de Chamfer kann ongeféier gemoolt op 142°.
❻ Nodeems d'geschaaft Legierungsbar gebotzt ass, gëtt se an den CNC-Schleifmaschinnprozess transferéiert, an all Deel vum Buer gëtt op der fënnefachs CNC-Schleifmaschinn veraarbecht.
❼ Wann et néideg ass fir d'Flütt vum Bohrer an d'Gläichtheet vum äusseren Krees ze verbesseren, kann et och virum oder nom fënnefte Schrëtt mat Wollrieder a Schleifmëttelen gemoolt a poléiert ginn. Natierlech muss an dësem Fall d'Bohrbit a méi Schrëtt veraarbecht ginn.
❽ Fir d'Bohrer, déi veraarbecht a qualifizéiert sinn, gi se lasermarkéiert, an den Inhalt kann d'Firma Marke LOGO an d'Bohrgréisst an aner Informatioun sinn.
❾ Packt déi markéiert Bohrer a schéckt se un eng professionell Toolbeschichtungsfirma fir ze beschichten.
1. Wann d'Flute vun der Bohrer opgemaach ass, oder Spiral oder riichter Flute, enthält dëse Schrëtt och negativ Verfaassung vun der Peripheriekante; veraarbecht dann d'Schneidkante vum Bohrpunkt, och de Réckschlagdeel vum Bohrpunkt an d'Réckeck vum Bohrpunkt; da fuert weider Den hënneschten Deel vun der Peripheriekante vum Bohrbit gëtt veraarbecht, an e gewëssen Drëps gëtt gemoolt fir sécherzestellen datt de baussenzegen Duerchmiesser Deel vun der Peripheriekante vum Bohrbit an d'Kontaktfläch vun der Werkstécklochmauer kontrolléiert ginn. an engem gewëssen Undeel.
2. Fir d'Veraarbechtung vun der negativer Chamfer vun der Bohrspëtzekante gëtt et an d'CNC-Schleifmaschinnveraarbechtung oder d'manuell Veraarbechtung opgedeelt, déi ënnerschiddlech ass wéinst de verschiddene Prozesser vun all Fabrik.
1.2 Veraarbechtung Problemer
❶ Wann Dir den äusseren Kreesdeel vum Buer op der zylindrescher Schleifmaschinn veraarbecht, ass et néideg oppassen ob d'Fixtur ongëlteg ass an d'Legierungsbar während der Veraarbechtung komplett ofkillt, an eng gutt Gewunnecht ze halen fir de baussenzegen Duerchmiesser vun ze moossen. d'Bohrspëtz.
❷ Wann Dir Bueraarbechten op CNC Schleifmaschinne veraarbecht, probéiert d'Graf a fein Veraarbechtung an zwee Schrëtt beim Programméiere ze trennen, fir potenziell thermesch Rëss ze vermeiden, déi duerch ze vill Schleifen verursaacht ginn, wat d'Liewensdauer vum Tool beaflosst.
❸ Benotzt e gutt entworf Material Schacht fir d'Handhabung vun de Messeren fir Schied un der Schneidekant ze vermeiden duerch d'Kollisioun tëscht de Messeren.
❹ Fir den Diamantschleifrad, deen nom Schleifen schwaarz ginn ass, benotzt den Uelegsteen fir d'Kante mat Zäit ze schärfen.
Notiz: No de veraarbechte Materialien / Ausrüstung / Aarbechtsbedingunge ass d'Veraarbechtungstechnologie net déiselwecht. Déi uewe genannte Prozessarrangement representéiert nëmmen dem Auteur seng perséinlech Meenung an ass nëmme fir technesch Kommunikatioun.
2. Bohrmaterial
2.1 Héichgeschwindeg Stol
High-Speed-Stol (HSS) ass en Toolstahl mat héijer Hardness, héijer Verschleißbeständegkeet an héijer Hëtztbeständegkeet, och bekannt als High-Speed-Tool-Stol oder Frontstol, allgemeng bekannt als wäiss Stahl.
Héichgeschwindeg Stahlschneider ass eng Zort Cutter déi méi haart a méi einfach ze schneiden ass wéi gewéinlech Cutter. Héichgeschwindeg Stahl huet besser Zähegkeet, Kraaft an Hëtztbeständegkeet wéi Kuelestofftool Stahl, a seng Schneidgeschwindegkeet ass méi héich wéi Kuelestoffstool (Eisen-Kuelestofflegierung). Et gi vill, sou ass et héich-Vitesse Stol genannt; a Zementkarbid huet besser Leeschtung wéi Héichgeschwindeg Stahl, an d'Schneidgeschwindegkeet kann ëm 2-3 Mol erhéicht ginn.
Fonctiounen: D'rout hardness vun héich-Vitesse Stol kann 650 Grad erreechen. Héichgeschwindeg Stahl huet gutt Kraaft an Zähegkeet. Nom Schärfen ass d'Schneidekant scharf an d'Qualitéit ass stabil. Et gëtt allgemeng benotzt fir kleng a komplex geformt Messer ze fabrizéieren.
2.2 Carbide
D'Haaptkomponente vun Zementkarbidbohrer sinn Wolframkarbid a Kobalt, déi 99% vun alle Komponenten ausmaachen, an 1% ass aner Metaller, sou datt et Wolframkarbid (Wolframkarbid) genannt gëtt. Wolframkarbid besteet aus op d'mannst ee Metallkarbid Sinter Kompositmaterialien. Wolframkarbid, Kobaltkarbid, Niobkarbid, Titankarbid, an Tantalkarbid sinn allgemeng Komponente vum Wolframstol. D'Kärgréisst vun der Karbidkomponent (oder Phase) ass normalerweis tëscht 0,2-10 Mikron, an d'Karbidkäre ginn zesumme mat engem Metallbinder gehal. Bindermetaller si meeschtens Eisengruppmetaller, allgemeng benotzt Kobalt an Néckel. Dofir ginn et Wolfram-Kobaltlegierungen, Wolfram-Néckellegierungen an Wolfram-Titan-Kobaltlegierungen. D'Sinterformung vu Wolfram Stahlbohrmaterial ass fir de Pulver an e Billet ze drécken, dann op eng gewëssen Temperatur (Sintertemperatur) an engem Sinterenofen ze hëtzen, et fir eng gewëssen Zäit ze halen (Haltzäit), an dann ofkillt fir de Wolfram Stahlmaterial mat den erfuerderlechen Eegeschaften ze kréien.
Fonctiounen:
D'rout hardness vun Zement Carbide kann 800-1000 Grad erreechen.
D'Schneidgeschwindegkeet vum Zementkarbid ass 4-7 Mol méi héich wéi déi vum High-Speed-Stol. Héich Schneideffizienz.
D'Nodeeler sinn niddereg Béiestäerkt, schlecht Schlagzähegkeet, héich Brëtschheet, a geréng Impakt a Schwéngungsresistenz.
3. Applikatioun Problemer / Mesuren
3.1 Drill Punkt Verschleiung
Grond:
1. D'Werkstéck wäert sech no ënnen ënner der Handlung vun der Buerkraaft vum Buerbecher bewegen, an d'Bohrer gëtt no der Bueraarbecht zréckgezunn.
2. D'Steifheet vum Maschinninstrument ass net genuch.
3. D'Material vum Buer ass net staark genuch.
4. D'Bohr spréngt ze vill.
5. D'Spannsteifheet ass net genuch, an d'Bohrer rutscht.
Moossnam:
1. Reduzéieren d'Schneidgeschwindegkeet.
2. Erhéije de Feedrate
3. Ajustéiert d'Kühlrichtung (intern Ofkillung)
4. Dobäizemaachen eng chamfer
5. Iwwerpréift an ajustéiert d'Koaxialitéit vum Buer.
6. Check ob de Réck Wénkel raisonnabel ass.
3.2 Ligament Zesummebroch
Grond:
1. D'Werkstéck wäert sech no ënnen ënner der Handlung vun der Buerkraaft vum Buerbecher bewegen, an d'Bohrer gëtt no der Bueraarbecht zréckgezunn.
2. D'Steifheet vum Maschinninstrument ass net genuch.
3. D'Material vum Buer ass net staark genuch.
4. D'Bohr spréngt ze vill.
5. D'Spannsteifheet ass net genuch, an d'Bohrer rutscht.
Moossnam:
1. Wielt e Buer mat enger méi grousser Réckkegel.
2. Kontrolléiert d'Auslafberäich vum Spindelbohrer (<0,02 mm)
3. Drill déi iewescht Lach mat engem pre-zentréierten Buer.
4. Benotzt e méi steife Buer, e hydraulesche Chuck mat enger Hals Hülse oder e Wärmeschränkkit.
3.3 Accumuléierten Tumor
Grond:
1. Verursacht duerch d'chemesch Reaktioun tëscht dem Schneidmaterial an dem Werkstéckmaterial (niddereg Kuelestoffstahl mat héije Kuelestoffgehalt)
Moossnam:
1. Schmierstoff verbesseren, Ueleg oder Additivgehalt erhéijen.
2. Erhéije d'Schneidgeschwindegkeet, reduzéieren d'Fütterungsquote a reduzéieren d'Kontaktzäit.
3. Wann Dir Aluminium bohrt, kënnt Dir e Buer mat enger poléierter Uewerfläch benotzen an ouni Beschichtung.
3.4 Broken Messer
Grond:
1. D'Spiral Groove vun der Bohrer gëtt duerch d'Ausschneiden blockéiert, an d'Ausschneiden gëtt net an der Zäit entlooss.
2. Wann d'Lach séier gebuert gëtt, gëtt d'Fütterungsquote net reduzéiert oder d'Manöver gëtt op manuell Fudder geännert.
3. Beim Buer vu mëllen Metaller wéi Messing ass den hënneschte Wénkel vum Buer ze grouss, an de Frontwénkel ass net Buedem, sou datt d'Bohrer automatesch erschrauwen.
4. D'Schleifen vun der Bohrrand ass ze scharf, wat zu Chipping resultéiert, awer d'Messer kann net séier zréckgezunn ginn.
Moossnam:
1. Verkierzt den Zyklus vum Tool Ersatz.
2. Verbessert d'Installatioun an d'Fixatioun, wéi d'Erhéijung vum Ënnerstëtzungsgebitt an d'Erhéijung vun der Spannkraaft.
3. Kontrolléiert d'Spindellager an d'Rutschbunn.
4. Benotzt héichpräzis Toolhalter, wéi hydraulesch Toolhalter.
5. Benotzt méi haart Materialien.
Post Zäit: Apr-18-2023
