Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-Mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Véier Schlësselpunkte fir d'Verbesserung vum techneschen Niveau vun der Drockbehälter Schweess Operatioun

Wichteg Strukturen wéi Kessel an Drockbehälter erfuerderen Gelenker sécher geschweest ze ginn, awer wéinst struktureller Gréisst a Formbeschränkungen ass d'duebelsäiteg Schweißen heiansdo net méiglech. D'speziell Operatioun Method vun Single-dofir Groove kann nëmmen Single-dofir Schweess an duebel-dofir administrativ Technologie ginn, déi eng schwiereg Operatioun Fäegkeet am manuell Arc Schweess ass.

Beim Schweißen vertikale Schweißen, wéinst der héijer Temperatur vum geschmollte Pool, ënner der Handlung vun der Schwéierkraaft, sinn déi geschmollte Drëpsen, déi duerch d'Schmelz vun der Elektrode an dem geschmoltenem Eisen am geschmoltenem Pool geformt ginn, einfach ze drëpsen fir Schweißbumpen an Ënnerschneider ze bilden op béide Säiten vun der Weld. Wann d'Temperatur ze niddreg ass, sinn Schlack-Inklusiounen méiglecherweis optrieden, a Mängel wéi onvollstänneg Pénétratioun a Schweessflecken ginn einfach op der Récksäit geformt, wat et schwéier mécht Schweißen ze bilden. D'Temperatur vum geschmollte Pool ass net einfach direkt ze bestëmmen, awer et ass mat der Form an der Gréisst vum geschmollte Pool verbonnen. Dofir, soulaang d'Form an d'Gréisst vum geschmollte Pool suergfälteg beobachtet a kontrolléiert ginn beim Schweißen, kann d'Temperatur vum geschmollte Pool kontrolléiert ginn an den Zweck fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren kann erreecht ginn.

10

No der Erfahrung vum Meeschter fir méi wéi zéng Joer, kann dës Regel an de folgende Wierder zesummegefaasst ginn:

1. De Wénkel vun der Schweessstang ass ganz wichteg, an d'Schweißspezifikatioun ass onverzichtbar

Wärend dem vertikale Schweißen, wéinst dem Drëpsen, deen duerch d'Schmelz vun der Elektrode an dem geschmoltenem Eisen am geschmollte Pool geformt gëtt, ass et einfach ze drëpsen fir e Schweißbump ze bilden, an d'Ënnerschneider ginn op béide Säiten vum Schweiß geformt, wat sech verschlechtert. d'Schweißform. Master déi richteg Schweißspezifikatiounen a passen de Wénkel vun der Elektrode an d'Geschwindegkeet vun der Elektrode no den Ännerungen an der Schweesssituatioun un. De Wénkel tëscht der Schweessstang an der Uewerfläch vum Schweess ass 90 ° a lénks a riets Richtung, an d'Schweißnaht

De Wénkel vum Schweess ass 70 ° ~ 80 ° um Ufank vum Schweißen, 45 ° ~ 60 ° an der Mëtt, an 20 ° ~ 30 ° um Enn. D'Assemblée Spalt ass 3-4㎜, an de méi klengen Elektroden Duerchmiesser Φ3.2㎜ a méi klenge Schweißstroum soll gewielt ginn. Déi ënnescht Schweess ass 110-115A, d'Zwëscheniwwergangsschicht ass 115-120A, an d'Deckelschicht ass 105-110A. . De Stroum ass allgemeng méi kleng wéi dee vu flaach Schweißen

12% bis 15%, fir de Volume vun der geschmollte Pool ze reduzéieren, sou datt et manner vun der Schwéierkraaft beaflosst gëtt, wat fir den exzessive Tropfen dréit. Kuerzbogen Schweess gëtt benotzt fir d'Distanz vum Drëps op de geschmollte Pool ze verkierzen fir eng exzessiv Kuerzschluss ze bilden.

2. Beobachtet de Schmelzbecken, lauschtert op de Bogenschall, an haalt d'Form vum Schmelzloch am Kapp

Backing Schweess op der Wuerzel vum Schweess ass e Schlëssel fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren. D'Arc Läschmethod gëtt fir Schweißen benotzt. De Bogenläschrhythmus vum vertikale Schweißen ass liicht méi lues wéi dee vu flaach Schweißen, 30 bis 40 Mol pro Minutt. De Bogen verbrennt e bësse méi laang beim Schweißen op all Punkt, sou datt d'Schweißfleesch vum vertikale Schweess méi déck ass wéi dee vu flaach Schweess. Beim Schweißen, fänkt d'Schweißen vum ënneschten Enn un. De Wénkel vun der ënneschter Elektrode ass ongeféier 70 ° ~ 80 °. Zwee-Klick Pénétratioun Schweess gëtt ugeholl. De Bogen gëtt op der Säit vun der Groove entzündegt a virgehëtzt a geschmolt laanscht de Punktschweißpunkt op d'Wurzel. Wann de Bogen penetréiert Et gëtt e "Flutter" Klang vum Schräg, a wann Dir d'Schmelzloch an d'Bildung vum geschmoltene Poolsitz gesitt, direkt d'Elektrode ophiewen fir de Bogen ze läschen. Dann nees déi aner Säit vun der Groove ignite, an der zweeter geschmollte Pool soll Press 1/2 bis 2/3 vun der éischter geschmollte Pool, datt ugefaang ze solidify, sou datt de ganze Schweess kann duerch lénks a riets Bogen Läschung kritt ginn Decompte. D'Flexibilitéit vum Handgelenk soll benotzt ginn fir de Bogen ze läschen, an de Bogen soll all Kéier propper geläscht ginn, sou datt de geschmollte Pool eng Chance huet fir direkt ze solidaréieren.

Wann de Bogen geläscht ass, kann d'Fusiounsloch, geformt duerch de punktéierte stompegen Rand, kloer gesi ginn. D'Fusiounsloch vum vertikale Schweißen ass ongeféier 0,8 mm, an d'Gréisst vum Fusiounsloch ass enk mat der Bildung vun der Récksäit verbonnen. De Réck vun der Fusioun Lach ass oft net penetréiert, an der Gréisst vun der Fusioun Lach muss während Operatioun eenheetlech gehaalen gin, sou wéi eng eenheetlech Pénétratioun op der Wuerzel vun der Groove ze garantéieren, eng voll zréck Schweess Perle, an eenheetlech Breet an Héicht. Wann Dir d'Schweißstabe Gelenk priméiert an z'änneren, muss d'Beschichtung vum Gelenkdeel all Kéier gereinegt ginn, an de Bogen gëtt erëm an der Groove entzündegt, an de Wénkel vun der Schweessstang kontinuéierlech geschweest op ongeféier 10mm laanscht déi geformt Schweißnaht, an et erstreckt sech an d'Schweißnaht wann et 90 Grad erreecht. Schwenkt den Zentrum lénks a riets liicht, a dréckt de Bogen zur selwechter Zäit erof, wann Dir de Bogenschall héiert, gëtt e Schmelzloch geformt, an de Bogen gëtt direkt geläscht, sou datt de Bogen vun der Elektrode an d'Wurzel vun d'Schweiß, an d'Schmelzloch gëtt geformt an de Bogen gëtt direkt geläscht. Dann ass et d'selwecht wéi déi ënnescht Schweißmethod vun der éischter Elektrode, ofwiesselnd Zyklus Bogen Läschofbriechen vu lénks op riets, konzentréieren op all Bewegung, oppassen op d'Kontur vum Schmelzloch an de geschmoltene Spalt op béide Säiten, an de geschmoltenem Spalt an der Wuerzel vun der Groove, nëmmen Et kann gesi ginn wann de Bou op déi aner Säit beweegt. Et gëtt festgestallt datt de stompegen Rand net gutt verschmolzelt ass an de Bogen liicht erofgesat gëtt fir eng gutt Fusioun z'erreechen. D'Arc Läschzäit gëtt kontrolléiert bis en Drëttel vum geschmollte Pool net verstäerkt ass. Restart de Bou.

Wann Dir de Bogen ausläscht, sollt et bemierkt ginn datt wann all Elektrode nëmmen 80-100 mm laang ass, d'Elektrode méi séier schmëlzt wéinst Iwwerhëtzung. Zu dëser Zäit soll d'Bousläschzäit erhéicht ginn fir de geschmollte Pool direkt ze verstäerken, sou datt d'Héichtemperatur geschmollte Pool fällt a Schweißklumpen bilden. . Wann et nëmmen 30-40mm vun der Elektrode lénks sinn, bereet Iech vir, d'Arc Läschaktioun ze maachen. Kontinuéierlech zwee oder dräi Mol op enger Säit vun der geschmollte Pool erofzesetzen fir de geschmollte Pool lues ze killen, wat d'Schrumpfhuelraum an d'Arc Krater Rëss op der viischter an der Réck vun der Schweesspär verhënneren. defekt.

3. D'Temperatur vum geschmollte Pool ass gutt kontrolléiert, an d'Qualitéit vum Schweiß kann verbessert ginn

Et ass néideg datt d'Lötwellen an der Mëttelschicht glat sinn. Fir déi mëttler zwou Schichten ass den Duerchmiesser vun der Elektrode φ3.2㎜, de Schweißstroum ass 115-120A, de Wénkel vun der Elektrode ass ongeféier 70°-80°, an d'Zickzackmethod gëtt benotzt fir de Wénkel ze benotzen vun der Elektrode, d'Längt vum Bogen, d'Schweißgeschwindegkeet an d'Openthalt op béide Säiten vun der Groove. Zäit der geschmollte Pool Temperatur ze kontrolléieren. Maachen béid Säiten gutt fusionéiert an halen d'Form vun oblate geschmollte Pool.

Beim Schweißen vun der drëtter Schicht, beschiedegt de Rand vun der Groove net, a léisst eng Tiefe vu ronn 1 mm fir d'ganz Füllkugel glat ze maachen. De Rand vun der Groove iwwer d'Tiefe gëtt als Referenzlinn benotzt fir d'Fundament fir d'Ofdeckungsfläch ze leeën. Generell sinn déi lénks a riets Schwéngunge benotzt fir e bësse méi laang op béide Säiten vun der Groove ze stoppen fir de Rand vun der Groove mat 1-2mm ze schmëlzen, a fir d'Temperatur vum geschmollte Pool a béid Säiten vun der Groove ze garantéieren. Gläichgewiicht, observéiert haaptsächlech d'Form vum geschmollte Pool, kontrolléiert de geschmollte Pool an eng Crescent Form, bleift manner op der Säit mat méi geschmollte Pool, a bleift méi op der Säit mat manner, a berechent d'Héicht an d'Breet vum Schweiß beim Schweißen . Well d'Schweißfleesch vum vertikale Schweißen méi déck ass wéi dee vu flaach Schweißen, oppassen op d'Form vum geschmollte Pool an d'Dicke vum Schweessfleesch ze beobachten. Wann den ënneschten Rand vun der geschmollte Pool aus der sanft Säit erausstécht, heescht dat, datt d'Temperatur vun der geschmollte Pool ze héich ass. Zu dëser Zäit sollt d'Bouverbrennungszäit verkierzt ginn an d'Arc Läschzäit fir d'geschmollte Pooltemperatur ze reduzéieren. Kratere muss virum Elektroden Ersatz gefëllt ginn Krater Splécken ze verhënneren.

4. De Wee vum Transport ass richteg, sou datt d'Schweißnaht gutt geformt ka ginn

Beim Schweißen vun der Coverfläche kann d'Zickzack oder Halsfërmeg Sträiftransportmethod während der Schweess benotzt ginn. De Streifentransport soll stabil sinn, d'Geschwindegkeet soll liicht méi séier an der Mëtt vun der Schweißperl sinn, an e kuerze Stop soll op de Kanten op béide Säiten vun der Groove gemaach ginn. D'Prozess Spezifizéierung ass datt den Duerchmiesser vun der Elektrode φ3.2㎜ ass, de Schweessstroum ass 105-110A, de Wénkel vun der Elektrode soll bei ongeféier 80 ° gehale ginn, d'Elektrode schwéngt lénks a riets fir de Rand vun der Groove ze schmëlzen ëm 1-2㎜, a vibréiert liicht erop an erof wann d'Säiten pausen. Awer wann d'Elektrode vun enger Säit op déi aner geet, gëtt de Bogen an der Mëtt liicht opgehuewen fir d'Form vum ganze geschmollte Pool ze beobachten. Wann de geschmollte Pool flaach an oval ass, heescht et datt d'Temperatur vum geschmollte Pool méi gëeegent ass, normal Schweess gëtt gemaach, an d'Schweißfläch ass gutt geformt. Wann et festgestallt gëtt datt de Bauch vum geschmollte Pool ronn gëtt, heescht et datt d'Temperatur vum geschmollte Pool liicht méi héich ass, an d'Methode vum Transport vun der Staang soll direkt ugepasst ginn, dat heescht d'Residenzzäit vun der Elektrode op béide. Säiten vun der Groove soll erhéicht ginn, d'Iwwergangsgeschwindegkeet an der Mëtt soll beschleunegt ginn, an d'Längt vum Bogen soll sou vill wéi méiglech verkierzt ginn. Wann de geschmollte Pool net an e flaache ellipteschen Zoustand restauréiert ka ginn, an d'Bulle eropgeet, heescht et datt d'Temperatur vum geschmollte Pool ze héich ass, an de Bogen soll direkt geläscht ginn, an de geschmollte Pool soll ofkillen loossen, an dann weider Schweess no der Temperatur vun der geschmollte Pool Drëpsen.

Wann Dir d'Uewerfläch bedeckt, ass et néideg ze garantéieren datt de Rand vum Schweiß gutt ass. Wann et festgestallt gëtt datt d'Ënnerschneidelektrode e bësse bewegt oder e bësse méi laang bleift fir de Defekt ze kompenséieren, kann d'Uewerfläch nëmme glat sinn wann d'Uewerfläch exzessiv ass. Wann d'Ofdeckungsgelenk geschweest gëtt, ass d'Temperatur vum Schweißen niddereg, wat ufälleg ass fir Mängel wéi schlecht Fusioun, Schlackinklusioun, Gelenkverdeelung an exzessiv Héicht. Dofir beaflosst d'Qualitéit vum Cover direkt d'Uewerflächform vum Schweiß. Dofir gëtt d'Virheizungsmethod fir d'Schweißen am Gelenk benotzt, an de Bogen gëtt vun uewe bis ënnen entzündegt andeems se ongeféier 15 mm iwwer dem Startschweißend kraazt, an de Bogen gëtt ëm 3 bis 6 mm verlängert, an de Startpunkt vum Schweißen Naht ass virgeschweißt. waarm. Dann dréckt de Bogen a setzt se op 2/3 vun der ursprénglecher Bogenkrater fir 2 bis 3 Mol fir eng gutt Fusioun z'erreechen an dann op normal Schweess ze wiesselen.

Obwuel d'Positioune vun de Schweißen ënnerschiddlech sinn, hunn se och eng gemeinsam Regel. D'Praxis huet bewisen datt d'Auswiel vun de passenden Schweißprozessparameter, de korrekten Elektrodenwénkel behalen an déi dräi Aktiounen vun der Glécksstaaf beherrschen, strikt d'Temperatur vum geschmollte Pool kontrolléieren, Schweißen Wann Dir vertikal Schweißt, kënnt Dir eng exzellente Schweessqualitéit a schéine Schweess kréien Form.


Post Zäit: Mar-29-2023