E gutt Päerd brauch e gudde Suedel a benotzt fortgeschratt CNC-Maschinnausrüstung. Wann déi falsch Tools benotzt ginn, wäert et nëtzlos sinn! Wiel vun der entspriechend Outil Material huet e groussen Impakt op Outil Service Liewen, Veraarbechtung Effizienz, Veraarbechtung Qualitéit an Veraarbechtung Käschten. Dësen Artikel gëtt nëtzlech Informatiounen iwwert Messer Wëssen, sammelen et a weidergespillt, loosst eis zesummen léieren.
Toolmaterial soll Basiseigenschaften hunn
D'Auswiel vun Toolmaterialien huet e groussen Impakt op d'Toolliewen, d'Veraarbechtungseffizienz, d'Veraarbechtungsqualitéit an d'Veraarbechtungskäschte. Tools mussen héich Drock, héich Temperatur, Reibung, Impakt a Schwéngung beim Ausschneiden widderstoen. Dofir sollten d'Toolmaterial déi folgend Basiseigenschaften hunn:
(1) Hardness a Verschleißbeständegkeet. D'Härheet vum Toolmaterial muss méi héich sinn wéi d'Härheet vum Werkstéckmaterial, wat allgemeng erfuerderlech ass iwwer 60HRC ze sinn. Wat méi héich d'Härheet vum Toolmaterial ass, wat besser d'Verschleißbeständegkeet ass.
(2) Kraaft an Zähegkeet. Toolmaterial soll héich Kraaft an Zähegkeet hunn fir Schneidkräften, Impakt a Schwéngung ze widderstoen, a brécheg Fraktur a Chipping vum Tool ze vermeiden.
(3) Hëtzt Resistenz. D'Tool Material huet gutt Hëtzt Resistenz, kann héich opzedeelen Temperaturen widderstoen, an huet gutt Oxidatioun Resistenz.
(4) Prozess Leeschtung an Wirtschaft. Toolmaterial soll gutt Schmiedeleistung, Wärmebehandlungsleistung, Schweißleistung hunn; Schleifleistung, asw., a soll héich Leeschtung-Präis Verhältnis verfollegen.
Typen, Eegeschaften, Charakteristiken an Uwendungen vun Toolmaterialien
1. Diamantverktoymaterialer
Diamant ass en Allotrop vu Kuelestoff an ass dat haartste Material dat an der Natur fonnt gëtt. Diamant opzedeelen Handwierksgeschir hunn héich hardness, héich zouzedrécken Resistenz an héich thermesch Leit, a si wäit an der Veraarbechtung vun Net-ferro Metaller an Net-metallesch Materialien benotzt. Besonnesch am High-Speed-Ausschneiden vun Aluminium a Silizium-Aluminiumlegierungen, Diamant-Tools sinn d'Haaptart vu Schneid-Tools, déi schwéier ze ersetzen. Diamant Tools déi héich Effizienz, héich Stabilitéit a laang Liewensdauer erreechen kënnen sinn onverzichtbar a wichteg Tools an der moderner CNC-Maschinn.
⑴ Aarte vun Diamanten Tools
① Natierlech Diamanten Tools: Natierlech Diamanten goufen als Schneidinstrumenter fir Honnerte vu Joer benotzt. Natierlech Eenkristall Diamant-Tools goufen fein gemoolt fir de Schneidkant extrem schaarf ze maachen. De Schneidradius kann 0.002μm erreechen, wat ultra-dënn Ausschneiden kann erreechen. Et kann extrem héich Präzisioun vum Werkstéck an extrem gerénger Uewerflächrauheet veraarbecht ginn. Et ass en unerkannt, ideal an irreplaceable ultra-Präzisioun machining Outil.
② PCD Diamant Schneidinstrumenter: Natierlech Diamanten sinn deier. De meeschte verbreet benotzte Diamant bei der Schneidveraarbechtung ass polykristallin Diamant (PCD). Zënter de fréien 1970er Joren ass polykristallin Diamant (Polycrystauine Diamant, bezeechent als PCD Blades) virbereet mat Héichtemperatur- an Héichdrocksynthesetechnologie entwéckelt. No sengem Erfolleg sinn natierlechen Diamantschneidinstrumenter op ville Geleeënheeten duerch kënschtlech polykristallin Diamant ersat ginn. PCD Matière première si räich u Quellen, an hire Präis ass nëmmen e puer bis een Zéngtel vun deem vum natierlechen Diamant. PCD Schneidinstrumenter kënnen net gemoolt ginn fir extrem scharf Schneidinstrumenter ze produzéieren. D'Uewerflächqualitéit vum Schneidkante an dem veraarbechte Werkstéck ass net sou gutt wéi déi vum natierlechen Diamant. Et ass nach net bequem PCD Blades mat Chipbreaker an der Industrie ze fabrizéieren. Dofir, PCD kann nëmme fir Präzisioun opzedeelen vun Net-ferro Metaller an Net-Metaller benotzt ginn, an et ass schwéier ultra-héich Präzisioun opzedeelen ze erreechen. Präzisioun Spigel opzedeelen.
③ CVD Diamant Schneidinstrumenter: Zënter de spéiden 1970er bis an de fréien 1980er Joren ass CVD Diamant Technologie a Japan erschéngen. CVD Diamant bezitt sech op d'Benotzung vu chemescher Dampdepositioun (CVD) fir en Diamantfilm op enger heterogener Matrix ze synthetiséieren (wéi Zementkarbid, Keramik, etc.). CVD Diamant huet genau déiselwecht Struktur a Charakteristiken wéi natierlechen Diamant. D'Leeschtung vum CVD Diamant ass ganz no bei deem vum natierlechen Diamant. Et huet d'Virdeeler vum natierlechen Eenkristalldiamant a polykristallinem Diamant (PCD), an iwwerwannt hir Mängel zu engem gewësse Mooss.
⑵ Leeschtung Charakteristiken vun Diamanten Tools
① Extrem héich Hardness a Verschleisbeständegkeet: Natierlech Diamant ass déi haardste Substanz déi an der Natur fonnt gëtt. Diamant huet extrem héich Verschleißbeständegkeet. Beim Veraarbechtung vun héichhärte Materialien ass d'Liewensdauer vun Diamanten Tools 10 bis 100 Mol dat vun Carbid Tools, oder souguer Honnerte Mol.
② Huet e ganz nidderegen Reibungskoeffizient: De Reibungskoeffizient tëscht Diamant an e puer Net-ferrometaller ass manner wéi aner Schneidinstrumenter. De Reibungskoeffizient ass niddereg, d'Verformung während der Veraarbechtung ass kleng, an d'Schneidkraaft kann reduzéiert ginn.
③ D'Schneidekant ass ganz scharf: D'Schneidekant vum Diamantinstrument ka ganz scharf gemoolt ginn. Den natierlechen Eenkristall Diamant-Tool kann esou héich wéi 0,002 ~ 0,008μm sinn, wat ultra-dënn Ausschneiden an ultra-Präzisiounsveraarbechtung ausféiere kann.
④ Héich thermesch Konduktivitéit: Diamant huet héich thermesch Konduktivitéit an thermesch Diffusivitéit, sou datt d'Schneidhëtzt liicht opgeléist gëtt an d'Temperatur vum Schneiddeel vum Tool niddereg ass.
⑤ Huet e méi nidderegen thermesche Expansiounskoeffizient: Den thermesche Expansiounskoeffizient vum Diamant ass e puer Mol méi kleng wéi dee vum Zementkarbid, an d'Verännerung vun der Toolgréisst verursaacht duerch Schneidhëtzt ass ganz kleng, wat besonnesch wichteg ass fir Präzisioun an ultrapräzis Bearbechtung déi erfuerdert héich Dimensiounsgenauegkeet.
⑶ Uwendung vun Diamant Tools
Diamant-Tools gi meeschtens benotzt fir fein Ausschneiden a Langweilen vun Net-ferrometaller an net-metallesche Materialien mat héijer Geschwindegkeet. Gëeegent fir d'Veraarbechtung vu verschidde verschleißbeständeg Net-Metaller, wéi Glasfaser-Pulvermetallurgiebléien, Keramikmaterialien, asw .; verschidde verschleißbeständeg Net-ferro Metaller, wéi verschidde Silizium-Aluminiumlegierungen; a Veraarbechtung vu verschiddenen Net-ferrometaller.
Den Nodeel vun Diamanten Tools ass datt se schlecht thermesch Stabilitéit hunn. Wann d'Schneidtemperatur méi wéi 700 ℃ ~ 800 ℃ ass, verléieren se hir Härtheet komplett. Zousätzlech si se net gëeegent fir Eisenmetaller ze schneiden, well Diamant (Kuelestoff) liicht mat Eisen bei héijen Temperaturen reagéiert. Atomesch Handlung konvertéiert Kuelestoffatomer an d'Graphitstruktur, an d'Tool ass liicht beschiedegt.
2. Kubik Bornitrid Tool Material
Kubesch Bornitrid (CBN), dat zweet superhardt Material dat synthetiséiert gëtt mat enger Method ähnlech wéi Diamantfabrikatioun, ass zweet nëmmen zum Diamant wat d'Häertheet an d'thermesch Konduktivitéit ugeet. Et huet eng exzellent thermesch Stabilitéit a kann an der Atmosphär op 10.000C erhëtzt ginn. Keng Oxidatioun geschitt. CBN huet extrem stabil chemesch Eegeschafte fir Ferrometaller a ka wäit an der Veraarbechtung vu Stolprodukter benotzt ginn.
⑴ Aarte vu kubesche Bornitrid Schneidinstrumenter
Kubesch Bornitrid (CBN) ass eng Substanz déi net an der Natur existéiert. Et ass ënnerdeelt an Eenkristall a polykristallin, nämlech CBN Eenkristall a polykristallin kubesch Bornitrid (Polykristallin kubesch Bornnitrid, kuerz PCBN). CBN ass eng vun den Allotrope vu Bornitrid (BN) an huet eng Struktur ähnlech wéi Diamant.
PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) ass e polycrystalline Material an deem fein CBN Materialien zesummen duerch verbindlech Phasen (TiC, TiN, Al, Ti, etc.) ënner héijer Temperatur an Drock gesintert sinn. Et ass de Moment dat zweet haartste kënschtlech synthetiséiert Material. Diamant Tool Material, zesumme mam Diamant, gëtt kollektiv superhard Tool Material genannt. PCBN gëtt haaptsächlech benotzt fir Messer oder aner Tools ze maachen.
PCBN opzedeelen Handwierksgeschir kënnen an zolidd PCBN Blades a PCBN Komposit Blades sintered mat Carbide ënnerdeelt ginn.
PCBN Composite Blades ginn gemaach andeems Dir eng Schicht vu PCBN mat enger Dicke vun 0,5 bis 1,0 mm op engem Zementkarbid mat gudder Kraaft an Zähegkeet sintert. Seng Leeschtung kombinéiert gutt Zähegkeet mat héijer Hardness a Verschleißbeständegkeet. Et léist d'Problemer vu gerénger Béiekraaft a schwieregen Schweißen vun CBN Blades.
⑵ Haapteigenschaften a Charakteristike vu kubesche Bornitrid
Och wann d'Härheet vum kubesche Bornitrid liicht manner ass wéi Diamant, ass et vill méi héich wéi aner héichhärte Materialien. Den aussergewéinleche Virdeel vum CBN ass datt seng thermesch Stabilitéit vill méi héich ass wéi déi vum Diamant, an erreecht Temperaturen iwwer 1200 ° C (Diamant ass 700-800 ° C). En aneren aussergewéinleche Virdeel ass datt et chemesch inert ass an net mat Eisen bei 1200-1300 °C reagéiert. Reaktioun. D'Haaptleistungscharakteristike vu kubesche Bornitrid sinn wéi follegt.
① Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet: CBN Kristallstruktur ass ähnlech wéi Diamant, an huet ähnlech Hardness a Kraaft wéi Diamant. PCBN ass besonnesch gëeegent fir d'Veraarbechtung vu héichhärte Materialien, déi nëmme virdru gemoolt kënne ginn, a kënne besser Uewerflächqualitéit vum Werkstéck kréien.
② Héich thermesch Stabilitéit: D'Hëtztbeständegkeet vu CBN kann 1400 ~ 1500 ℃ erreechen, wat bal 1 Mol méi héich ass wéi d'Hëtztbeständegkeet vum Diamant (700 ~ 800 ℃). PCBN-Tools kënnen héich-Temperaturlegierungen a gehärte Stahl mat héijer Geschwindegkeet 3 bis 5 Mol méi héich wéi Carbid-Tools schneiden.
③ Exzellent chemesch Stabilitéit: Et huet keng chemesch Interaktioun mat Eisen-baséiert Materialien bis 1200-1300 ° C, a wäert net sou schaarf wéi Diamant droen. Zu dëser Zäit kann et nach ëmmer d'Härheet vum Zementkarbid behalen; PCBN Handwierksgeschir si gëeegent fir opzedeelen quenched Stol Deeler a gekillt Goss, kann wäit an héich-Vitesse opzedeelen vun Goss benotzt ginn.
④ Gutt thermesch Konduktivitéit: Och wann d'thermesch Konduktivitéit vu CBN net mat Diamanten halen kann, ass d'Wärmekonduktivitéit vu PCBN tëscht verschiddenen Toolmaterialien zweet nëmmen zum Diamant, a vill méi héich wéi Héichgeschwindeg Stahl a Zementkarbid.
⑤ Huet e méi nidderegen Reibungskoeffizient: E nidderegen Reibungskoeffizient kann zu enger Reduktioun vun der Schneidkraaft beim Ausschneiden, enger Reduktioun vun der Schneidtemperatur an enger Verbesserung vun der Qualitéit vun der machinéierter Uewerfläch féieren.
⑶ Uwendung vu kubesche Bornitrid Schneidinstrumenter
Kubik Bornitrid ass gëeegent fir verschidde schwiereg geschniddene Materialien wéi ofgeschwächt Stahl, haart Goss, Héichtemperaturlegierungen, Zementkarbid an Uewerflächespraymaterialien ofzeschléissen. D'Veraarbechtung Genauegkeet kann IT5 erreechen (d'Lach ass IT6), an der Uewerfläch roughness Wäert kann esou kleng wéi Ra1.25 ~ 0.20μm ginn.
Kubesch Bornitrid-Toolmaterial huet eng schlecht Zähegkeet a Béiestäerkt. Dofir sinn d'Kubesch Bornitrid-Dreech-Tools net gëeegent fir rau Veraarbechtung bei nidderegen Geschwindegkeeten an héijen Impaktlasten; gläichzäiteg si se net gëeegent fir Materialer mat héijer Plastizitéit ze schneiden (wéi Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Nickel-baséiert Legierungen, Stahle mat héijer Plastizitéit, asw.), well d'Ausschneiden vun dëse Serious opgebaute Kanten geschitt beim Aarbechten mat Metal, verschlechtert der machined Uewerfläch.
3. Keramik Tool Materialien
Keramik Schneidinstrumenter hunn d'Charakteristike vu héijer Härtheet, gudder Verschleißbeständegkeet, exzellenter Hëtztbeständegkeet a chemescher Stabilitéit, a sinn net einfach mat Metall ze verbannen. Keramik Tools spillen eng ganz wichteg Roll bei der CNC-Maschinn. Keramik Tools sinn ee vun den Haaptinstrumenter fir High-Speed-Ausschneiden a Veraarbechtung vu schwéier-ze-Maschinn Materialien ginn. Keramik Schneidinstrumenter gi wäit an Héichgeschwindeg Ausschneiden, Trockenschneiden, schwéier Schneiden a Schneiden vu schwéier-ze-Maschinn Materialien benotzt. Keramik-Tools kënnen effizient héich haart Materialien veraarbechten, déi traditionell Tools guer net veraarbecht ginn, realiséieren "dréinen anstatt Schleifen"; déi optimal Schneidgeschwindegkeet vu Keramik-Tools kann 2 bis 10 Mol méi héich sinn wéi déi vun Carbide-Tools, sou datt d'Schneidproduktiounseffizienz staark verbessert gëtt. ; D'Haaptrei Matière première, déi a Keramik Toolsmaterialien benotzt ginn, sinn déi meescht reichend Elementer an der Äerdkrust. Dofir sinn d'Promotioun an d'Applikatioun vu Keramik-Tools vu grousser Bedeitung fir d'Produktivitéit ze verbesseren, d'Veraarbechtungskäschte ze reduzéieren a strategesch Edelmetall ze spueren. Et wäert och d'Entwécklung vun der Schneidtechnologie staark förderen. Fortschrëtter.
⑴ Aarte vu Keramik Toolmaterialien
Keramik Tool Material Typen kënnen allgemeng an dräi Kategorien opgedeelt ginn: Alumina-baséiert Keramik, Siliziumnitrid-baséiert Keramik, a Komposit Siliziumnitrid-Aluminiumoxid-baséiert Keramik. Ënner hinnen sinn Aluminiumoxid-baséiert a Siliziumnitrid-baséiert Keramik-Toolmaterialien am meeschte verbreet. D'Performance vu Siliziumnitrid-baséiert Keramik ass superieur wéi déi vun Alumina-baséiert Keramik.
⑵ Leeschtung an Charakteristiken vun Keramik opzedeelen Handwierksgeschir
① Héich Hardness a gutt Verschleißbeständegkeet: Och wann d'Häert vu Keramik-Schneid-Tools net sou héich ass wéi PCD a PCBN, ass et vill méi héich wéi déi vu Carbide a High-Speed-Stol-Schneid-Tools, erreecht 93-95HRA. Keramik Schneidinstrumenter kënnen héich haart Materialien veraarbechten, déi schwéier mat traditionelle Schneidinstrumenter ze veraarbecht ginn a si passend fir High-Speed-Ausschneiden a schwéier Schneiden.
② Héich Temperaturbeständegkeet a gutt Hëtztbeständegkeet: Keramik Schneidinstrumenter kënnen nach ëmmer bei héijen Temperaturen iwwer 1200 ° C schneiden. Keramik opzedeelen Tools hunn gutt héich-Temperatur mechanesch Eegeschaften. A12O3 Keramik Schneidinstrumenter hu besonnesch gutt Oxidatiounsbeständegkeet. Och wann de Schneidrand an engem roude-waarm Zoustand ass, kann et kontinuéierlech benotzt ginn. Dofir kënne Keramik-Tools dréchen Ausschneiden erreechen, sou datt d'Bedierfnes fir Schneidflëssegkeet eliminéiert gëtt.
③ Gutt chemesch Stabilitéit: Keramik Schneidinstrumenter sinn net einfach mat Metall ze verbannen, a si korrosionsbeständeg an hunn eng gutt chemesch Stabilitéit, wat d'Verbindungsverschleiung vu Schneidinstrumenter reduzéiere kann.
④ Niddereg Reibungskoeffizient: D'Affinitéit tëscht Keramik-Tools a Metall ass kleng, an de Reibungskoeffizient ass niddereg, wat d'Schneidkraaft an d'Schneidtemperatur reduzéiere kann.
⑶ Keramik Messer hunn Uwendungen
Keramik ass ee vun den Toolmaterialien déi haaptsächlech fir High-Speed-Finishing an Semi-Finishing benotzt ginn. Keramik Schneidinstrumenter si gëeegent fir verschidde Gosser ze schneiden (groe Goss, duktil Eisen, brécheg Goss, gekillte Goss, héich Legierung verschleißbeständeg Goss) a Stolmaterialien (Kuelestoffstrukturstol, Legierungsstrukturstahl, Héichstäerkt Stahl, héich Mangan Stol, quenched Stol etc.), kann och benotzt ginn Kupferlegierungen ze schneiden, GRAPHITE, Ingenieur Plastik a Komposit Materialien.
D'Materialeigenschaften vu Keramik-Schneid-Tools hunn d'Problemer vun enger gerénger Béiekraaft a schlechter Schlagzähegkeet, sou datt se net gëeegent sinn fir mat nidderegen Geschwindegkeeten an ënner Impaktlasten ze schneiden.
4. Beschichtete Toolmaterial
Beschichtungsschneidinstrumenter ass ee vun de wichtege Weeër fir d'Toolleistung ze verbesseren. D'Entstoe vu Beschichtete Tools huet e groussen Duerchbroch an der Schneidleistung vu Schneidinstrumenter bruecht. Beschichtete Tools ginn mat enger oder méi Schichten vu refractaire Verbindungen mat gudder Verschleißbeständegkeet op dem Toolkierper mat gudder Zähegkeet beschichtet. Et kombinéiert d'Tool Matrix mat der haarder Beschichtung, doduerch d'Toolleistung staark verbessert. Beschichtete Tools kënnen d'Veraarbechtungseffizienz verbesseren, d'Veraarbechtungsgenauegkeet verbesseren, d'Liewensdauer vum Tool verlängeren an d'Veraarbechtungskäschte reduzéieren.
Ongeféier 80% vun de Schneidinstrumenter, déi an neien CNC-Maschinnen-Tools benotzt ginn, benotzen Beschichtete Tools. Beschichtete Tools wäerten an Zukunft déi wichtegst Toolvariant am Beräich vun der CNC-Maschinn sinn.
⑴ Aarte vu Beschichtete Tools
Geméiss verschidde Beschichtungsmethoden kënnen Beschichtete Tools a chemesch Dampdepositioun (CVD) Beschichtete Tools a kierperlech Dampdepositioun (PVD) Beschichtete Tools opgedeelt ginn. Beschichtete Carbid Schneidinstrumenter benotzen allgemeng chemesch Dampdepositiounsmethod, an d'Oflagerungstemperatur ass ongeféier 1000 ° C. Beschichtete High-Speed-Stol-Schneidinstrumenter benotzen allgemeng kierperlech Dampdepositiounsmethod, an d'Oflagerungstemperatur ass ongeféier 500 ° C;
Geméiss de verschiddene Substratmaterialien vu Beschichtete Tools kënnen Beschichtete Tools a Carbide Beschichtete Tools, Héichgeschwindeg Stahlbeschichtete Tools, a Beschichtete Tools op Keramik a Superhard Materialien (Diamant a Kubik Bornitrid) opgedeelt ginn.
Geméiss d'Eegeschafte vum Beschichtungsmaterial kënnen Beschichtete Tools an zwou Kategorien opgedeelt ginn, nämlech "hard" Beschichtete Tools a 'mëll' Beschichtete Tools. D'Haaptziler, déi vun "haart" Beschichtete Tools verfollegt ginn, sinn héich Härtheet a Verschleißbeständegkeet. Seng Haaptvirdeeler sinn héich Härtheet a gutt Verschleißbeständegkeet, typesch TiC an TiN Beschichtungen. D'Zil vun "mëllen" Beschichtungsinstrumenter ass e nidderegen Reibungskoeffizient, och bekannt als selbstschmierend Tools, déi Reibung mat dem Werkstéckmaterial De Koeffizient ass ganz niddereg, nëmmen ongeféier 0,1, wat d'Adhäsioun reduzéiere kann, d'Reibung reduzéieren an d'Ausschneiden reduzéieren. Kraaft a Schneidtemperatur.
Nanocoating (Nanoeoating) Schneidinstrumenter goufen viru kuerzem entwéckelt. Esou Beschichtete Tools kënne verschidde Kombinatioune vu Beschichtungsmaterialien benotzen (wéi Metall / Metall, Metall / Keramik, Keramik / Keramik, etc.) Richteg entworf Nano-Beschichtungen kënnen Toolmaterialien exzellent Reibungsreduktiouns- an Anti-Verschleisfunktiounen a selbstschmierende Eegeschaften hunn, sou datt se gëeegent sinn fir Héichgeschwindeg dréchen Ausschneiden.
⑵ Charakteristiken vu Beschichtete Schneidinstrumenter
① Gutt mechanesch a Schneidleistung: Beschichtete Tools kombinéieren déi exzellent Eegeschafte vum Basismaterial an dem Beschichtungsmaterial. Si behalen net nëmmen déi gutt Zähegkeet an héich Kraaft vum Basismaterial, awer hunn och déi héich Härtheet, héich Verschleißbeständegkeet an niddereg Reibungskoeffizient. Dofir kann d'Schneidegeschwindegkeet vun de Beschichtete Tools ëm méi wéi 2 Mol eropgesat ginn wéi déi vun onbeschichteten Tools, a méi héich Feedraten sinn erlaabt. D'Liewensdauer vu Beschichtete Tools gëtt och verbessert.
② Staark Villsäitegkeet: Beschichtete Tools hu breet Villsäitegkeet an erweidert d'Veraarbechtungsbereich wesentlech. Ee Beschichtete Tool kann e puer net-beschichtete Tools ersetzen.
③ Beschichtungsdicke: Wéi d'Beschichtungsdicke eropgeet, wäert d'Toolliewen och eropgoen, awer wann d'Beschichtungsdicke Sättigung erreecht, wäert d'Toolliewen net méi wesentlech eropgoen. Wann d'Beschichtung ze déck ass, wäert et einfach Peeling verursaachen; wann d'Beschichtung ze dënn ass, wäert d'Verschleißbeständegkeet schlecht sinn.
④ Regrindability: Beschichtete Blades hunn eng schlecht Schleifbarkeet, komplex Beschichtungsausrüstung, héich Prozessfuerderunge a laang Beschichtungszäit.
⑤ Beschichtungsmaterial: Tools mat verschiddene Beschichtungsmaterialien hunn ënnerschiddlech Schneidleistung. Zum Beispill: Beim Schneiden mat gerénger Geschwindegkeet huet TiC Beschichtung Virdeeler; wann Dir mat héijer Geschwindegkeet schneiden, ass TiN méi gëeegent.
⑶ Uwendung vu Beschichtete Schneidinstrumenter
Beschichtete Tools hunn e grousst Potenzial am Beräich vun der CNC-Bearbechtung a wäert an Zukunft déi wichtegst Toolvariant am Bereich vun der CNC-Bearbechtung sinn. Beschichtungstechnologie gouf op Ennmillen, Reamer, Bohrer, Komposit Lachveraarbechtungsinstrumenter, Ganghobs, Gang Shaper Cutters, Gang Raséierschneider, Forme Broschen a verschidde Maschinngeklemmt indexéierbar Inserts applizéiert fir verschidde Ufuerderunge vun der Héichgeschwindeg Schneidveraarbechtung z'erreechen. D'Bedierfnesser vu Materialien wéi Stol a Goss, Hëtztbeständeg Legierungen an net-ferro Metaller.
5. Carbide Tool Materialien
Carbide opzedeelen Handwierksgeschir, besonnesch indexable Carbide opzedeelen Handwierksgeschir, sinn déi féierend Produkter vun CNC machining Handwierksgeschir. Zënter den 1980er Jore sinn d'Varietéiten vu verschiddenen integralen an indexéierbaren Karbidschneidinstrumenter oder Inserts op verschidden Aarte erweidert ginn. Eng Vielfalt vu Schneidinstrumentfelder, an deenen indexéierbar Carbid-Tools aus einfachen Dréiinstrumenter a Gesiichtsfräser op verschidde Präzisioun, komplex a Formungsinstrumentfelder erweidert hunn.
⑴ Aarte vu Karbidschneidinstrumenter
No der Haaptchemescher Zesummesetzung kann Zementkarbid an Wolframkarbid-baséiert Zementkarbid an Titan Kuelestoff (Nitrid) (TiC (N))-baséiert Zementkarbid opgedeelt ginn.
Wolfram Carbide-baséiert Zementkarbid enthält dräi Zorte: Wolfram Kobalt (YG), Wolfram Kobalt Titan (YT), a rare Carbide dobäigesat (YW). Jiddereen huet seng eegen Virdeeler an Nodeeler. D'Haaptkomponente sinn Wolframkarbid (WC) an Titankarbid. (TiC), Tantalkarbid (TaC), Niobkarbid (NbC), etc.. Déi allgemeng benotzt Metallbindungsphase ass Co.
Titan Kuelestoff (Nitrid)-baséiert Zementkarbid ass en Zementkarbid mat TiC als Haaptkomponent (e puer addéieren aner Karbiden oder Nitriden). Déi allgemeng benotzt Metallbindungsphasen si Mo an Ni.
ISO (International Organization for Standardization) deelt Schneidkarbid an dräi Kategorien:
Klass K, dorënner Kl0 ~ K40, entsprécht der YG Klass vu mengem Land (den Haaptkomponent ass WC.Co).
P Kategorie, dorënner P01 ~ P50, entsprécht der YT Kategorie vu mengem Land (den Haaptkomponent ass WC.TiC.Co).
Klass M, dorënner M10 ~ M40, entsprécht der YW Klass vu mengem Land (Haaptkomponent ass WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
All Grad stellt eng Serie vun Legierungen duer, rangéiert vun héijer Hardness bis maximal Zähegkeet mat enger Zuel tëscht 01 an 50.
⑵ Leeschtung Charakteristiken vun Carbide opzedeelen Handwierksgeschir
① Héich Hardness: Carbide Schneidinstrumenter ginn aus Karbiden mat héijer Hardness a Schmelzpunkt (genannt Hard Phase) a Metallbinder (genannt Bindungsphase) duerch Pulvermetallurgie gemaach, mat enger Härheet vun 89 bis 93HRA. , vill méi héich wéi héich-Vitesse Stol. Bei 5400C kann d'Härheet nach ëmmer 82 ~ 87HRA erreechen, wat d'selwecht ass wéi d'Härheet vum Héichgeschwindeg Stahl bei Raumtemperatur (83 ~ 86HRA). D'Härheetswäert vum Zementkarbid ännert sech mat der Natur, der Quantitéit, der Partikelgréisst vu Karbiden an dem Inhalt vun der Metallbindungsphase, a fällt allgemeng mat der Erhéijung vum Inhalt vun der Bindemetallphase. Wann de Binderphase Inhalt d'selwecht ass, ass d'Härheet vun YT Legierungen méi héich wéi déi vun YG Legierungen, an Alliagen, déi mat TaC (NbC) bäigefüügt ginn, hunn eng méi héich Temperaturhärkeet.
② Béiekraaft an Zähegkeet: D'Biegekraaft vum allgemeng benotzte Zementkarbid ass am Beräich vun 900 bis 1500MPa. Wat méi héich ass de Metallbinderphasegehalt, dest méi héich ass d'Béistäerkt. Wann de Bindemëttelgehalt d'selwecht ass, ass d'Stäerkt vun der YG Typ (WC-Co) Legierung méi héich wéi déi vun der YT Typ (WC-TiC-Co) Legierung, a wéi den TiC Inhalt eropgeet, hëlt d'Kraaft erof. Zementéiert Karbid ass e bréchege Material, a seng Schlagzähegkeet bei Raumtemperatur ass nëmmen 1/30 bis 1/8 déi vum Héichgeschwindeg Stahl.
⑶ Uwendung vun allgemeng benotzte Karbidschneidinstrumenter
YG Legierungen ginn haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu Goss, Net-ferrometaller an net-metallesche Materialien benotzt. Fein-grained Zement Carbide (wéi YG3X, YG6X) huet méi héich hardness an zouzedrécken Resistenz wéi mëttelgrouss-grained Carbide mat der selwechter Kobalt Inhalt. Et ass gëeegent fir e puer speziell schwéier Goss, austenitic STAINLESS Stol, Hëtzt-resistent géint durchgang, Titan durchgang, schwéier Bronze an zouzedrécken-resistent géint isoléierend Materialien, etc.
Déi aussergewéinlech Virdeeler vum YT-Typ Zementkarbid sinn héich härteg, gutt Hëtztbeständegkeet, méi héijer Härheet a Kompressiounstäerkt bei héijen Temperaturen wéi YG-Typ, a gutt Oxidatiounsbeständegkeet. Dofir, wann de Messer erfuerderlech ass méi Hëtztbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet ze hunn, sollt e Grad mat engem méi héije TiC Inhalt ausgewielt ginn. YT Legierungen si gëeegent fir Plastiksmaterialien wéi Stol ze veraarbecht, awer si sinn net gëeegent fir Titanlegierungen a Silizium-Aluminiumlegierungen ze veraarbecht.
YW Legierung huet d'Eegeschafte vun YG an YT Alliagen, an huet gutt iwwergräifend Eegeschaften. Et kann benotzt ginn fir Stol, Goss an Net-ferro Metaller ze veraarbecht. Wann de Kobaltgehalt vun dëser Zort Legierung entspriechend erhéicht gëtt, kann d'Kraaft ganz héich sinn a ka fir rau Machining an ënnerbrach Ausschneiden vu verschiddene schwéier-ze-Maschinn Materialien benotzt ginn.
6. Héichgeschwindeg Stahlschneidinstrumenter
High Speed Steel (HSS) ass en High-Speed-Stol-Stol, deen méi Legierungselementer wéi W, Mo, Cr a V bäidréit. High-Speed-Stol-Schneid-Tools hunn eng exzellente ëmfaassend Leeschtung a punkto Stäerkt, Zähegkeet a Veraarbechtbarkeet. A komplexe Schneidinstrumenter, besonnesch déi mat komplexe Bladeformen wéi Lachveraarbechtungsinstrumenter, Fräschneider, Threading Tools, Broching Tools, Gang-Schneidinstrumenten, asw., Héichgeschwindeg Stahl gëtt nach ëmmer benotzt. eng dominant Positioun besetzen. Héichgeschwindeg Stahlmesser sinn einfach ze schärfen fir scharf Schneidkanten ze produzéieren.
No verschiddenen Gebrauch, kann Héich-Vitesse Stol an allgemeng Zweck Héich-Vitesse Stol an héich-Performance Héich-Vitesse Stol ënnerdeelt ginn.
⑴ Allgemeng Zweck Héichgeschwindeg Stahlschneidinstrumenter
Allgemeng Zweck Héichgeschwindeg Stahl. Allgemeng kann et an zwou Kategorien opgedeelt ginn: Wolfram-Stol a Wolfram-Molybdän Stahl. Dës Zort vun héich-Vitesse Stol enthält 0,7% ze 0,9% (C). Geméiss dem verschiddenen Wolframgehalt am Stol kann et an Wolframstahl mat engem W Inhalt vun 12% oder 18%, Wolfram-Molybdän Stahl mat engem W Inhalt vu 6% oder 8%, a Molybdän Stahl mat engem W Inhalt opgedeelt ginn. vun 2% oder keen W. . Allgemeng Zweck Héich-Vitesse Stol huet eng gewësse hardness (63-66HRC) an zouzedrécken Resistenz, héich Kraaft an Zähegkeet, gutt Plastizitéit an Veraarbechtung Technologie, sou ass et vill an Fabrikatioun verschidde komplex Handwierksgeschir benotzt.
① Wolfram Stahl: Den typesche Grad vun allgemeng Zweck Héichgeschwindeg Stahl Wolfram Stahl ass W18Cr4V, (als W18 bezeechent). Et huet gutt allgemeng Leeschtung. D'Héichtemperaturhärkeet bei 6000C ass 48.5HRC, a ka benotzt ginn fir verschidde komplex Tools ze fabrizéieren. Et huet d'Virdeeler vu gudder Schleifbarkeet a gerénger Entkolungsempfindlechkeet, awer wéinst sengem héije Karbidgehalt, ongläiche Verdeelung, grouss Partikelen a gerénger Kraaft an Zähegkeet.
② Wolfram-Molybdän Stahl: bezitt sech op e High-Speed-Stol, dee kritt gëtt andeems en Deel vum Wolfram am Wolframstahl mat Molybdän ersat gëtt. Déi typesch Grad vu Wolfram-Molybdän Stahl ass W6Mo5Cr4V2, (als M2 bezeechent). D'Carbidpartikele vu M2 si fein an eenheetlech, a seng Kraaft, Zähegkeet an Héichtemperaturplastikitéit si besser wéi déi vu W18Cr4V. Eng aner Zort Wolfram-Molybdän Stahl ass W9Mo3Cr4V (W9 fir kuerz). Seng thermesch Stabilitéit ass liicht méi héich wéi M2 Stol, seng Béie Kraaft an Zähegkeet si besser wéi W6M05Cr4V2, an et huet gutt processability.
⑵ High-Performance Héichgeschwindeg Stahlschneidinstrumenter
High-Performance High-Speed-Stol bezitt sech op eng nei Stahltyp, déi e Kuelestoffgehalt, Vanadiumgehalt, an Legierungselementer wéi Co an Al zur Zesummesetzung vum allgemengen Zweck High-Speed-Stol bäidréit, an doduerch seng Hëtztbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet verbessert. . Et ginn haaptsächlech déi folgend Kategorien:
① Héich Kuelestoff Héichgeschwindeg Stahl. Héich-Kuelestoff Héich-Vitesse Stol (wéi 95W18Cr4V) huet héich hardness bei Raumtemperatur an héich Temperatur. Et ass gëeegent fir Fabrikatioun a Veraarbechtung gewéinlech Stol a Goss, Bueraarbechten Bits, Reamer, Krunn a milling Cutters mat héich zouzedrécken Resistenz Ufuerderunge, oder Tools fir Veraarbechtung méi haart Materialien. Et ass net gëeegent fir grouss Auswierkungen ze widderstoen.
② Héich Vanadium Héichgeschwindeg Stahl. Typesch Qualitéiten, wéi W12Cr4V4Mo, (als EV4 bezeechent), hunn V Inhalt erop op 3% ze 5%, hu gutt zouzedrécken Resistenz, a si gëeegent fir opzedeelen Material datt grouss Outil zouzedrécken Ursaach, wéi Faseren, schwéier Gummistécker, Plastik , etc., a kann och fir d'Veraarbechtung Materialien wéi STAINLESS Stol, héich-Kraaft Stol an héich-Temperatur Alliagen benotzt ginn.
③ Kobalt Héichgeschwindegkeet Stahl. Et ass e kobalthaltege super-haarden Héichgeschwindeg Stahl. Typesch Qualitéiten, wéi W2Mo9Cr4VCo8, (als M42 bezeechent), hu ganz héich Härt. Seng Hardness kann 69-70HRC erreechen. Et ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vun schwéier ze benotzen héich-Stäerkt Hëtzt-resistent géint Stol, héich-Temperatur Alliagen, Titan Alliagen, etc. fir ënner Impaktschneidbedingungen ze schaffen.
④ Héichgeschwindeg Aluminium Stahl. Et ass en Aluminiumhaltege super-haart Héichgeschwindeg Stahl. Typesch Qualitéiten sinn zum Beispill W6Mo5Cr4V2Al, (501 bezeechent). D'Héichtemperaturhärkeet bei 6000C erreecht och 54HRC. D'Schneidleistung entsprécht M42. Et ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vun Milling Cutters, Bohrbits, Reamer, Gang Cutter, a Broaches. etc., benotzt fir d'Veraarbechtung vu Materialien wéi Legierungsstahl, Edelstahl, Héichstäerkt Stahl an Héichtemperaturlegierungen.
⑤ Stickstoff super-haart Héichgeschwindeg Stahl. Typesch Qualitéiten, sou wéi W12M03Cr4V3N, bezeechent als (V3N), si Stickstoffhalteg super-haart Héichgeschwindeg Stol. D'Härheet, d'Kraaft an d'Zähegkeet sinn gläichwäerteg mat M42. Si kënnen als Ersatz fir Kobalthalteg High-Speed-Stahle benotzt ginn a gi fir Low-Speed-Ausschneiden vu schwéier-ze-Maschinn Materialien a Low-Speed-High-Präzisioun Stahlen benotzt. Veraarbechtung.
⑶ Schmelzen Héich-Vitesse Stol a Pulvermetallurgie Héich-Vitesse Stol
No verschiddene Fabrikatioun Prozesser, Héich-Vitesse Stol kann an Schmelzen Héich-Vitesse Stol a Pulvermetallurgy Héich-Vitesse Stol ënnerdeelt ginn.
① Schmelzen High-Speed-Stol: Béid gewéinlech High-Speed-Stol an High-Performance High-Speed-Stol ginn duerch Schmelzmethoden gemaach. Si ginn zu Messer gemaach duerch Prozesser wéi Schmelzen, Ingotgoss, a Platen a Walzen. E seriöse Problem deen einfach optrieden wann Schmelzen Héich-Vitesse Stol ass Carbid Segregatioun. Hard a brécheg Karbiden sinn ongläichméisseg an Héichgeschwindeg Stahl verdeelt, an d'Käre si gro (bis zu Dosende vu Mikronen), wat d'Verschleisbeständegkeet an d'Zähegkeet vun High-Speed-Stol-Tools beaflosst. an negativ Auswierkungen op d'Schneidleistung.
② Pulvermetallurgie High-Speed-Stol (PM HSS): Pulvermetallurgie-High-Speed-Stol (PM HSS) ass e flëssege Stahl geschmoltenem an engem Héichfrequenz Induktiounsofen, atomiséiert mat Héichdrockargon oder purem Stickstoff, an duerno gequetscht fir ze kréien fein an eenheetlech Kristalle. Struktur (High-Speed Stahlpulver), a dréckt dann de resultéierende Pulver an e Messer eidel ënner héijer Temperatur an héijen Drock, oder als éischt e Stahlbiller maachen an dann schmieden a rullt et an eng Messerform. Am Verglach mam High-Speed-Stol, deen duerch d'Schmelzmethod hiergestallt gëtt, huet PM HSS d'Virdeeler datt d'Carbidkären fein an eenheetlech sinn, an d'Kraaft, d'Zähegkeet an d'Verschleißbeständegkeet si vill verbessert am Verglach zum geschmoltenen High-Speed-Stol. Am Beräich vun komplexe CNC Tools wäert PM HSS Tools weider entwéckelen an eng wichteg Positioun besetzen. Typesch Qualitéiten, wéi F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, etc., kënne benotzt ginn fir grouss Gréissten, schwéier belaascht, héichimpakt Schneidinstrumenter, souwéi Präzisiounsschneidinstrumenter ze fabrizéieren.
Prinzipien fir Auswiel vun CNC Tool Material
Moment, déi wäit benotzt CNC Outil Materialien enthalen haaptsächlech Diamant Handwierksgeschir, Kubikzentimeter Bor Nitride Handwierksgeschir, Keramik Handwierksgeschir, Beschichtete Handwierksgeschir, Carbide Handwierksgeschir, Héich-Vitesse Stol Handwierksgeschir, etc.. Et gi vill Qualitéiten vun Outil Material, an hir Eegeschafte variéieren immens. Déi folgend Tabell weist d'Haaptleistungsindikatore vu verschiddene Toolmaterialien.
Toolmaterial fir CNC-Bearbeitung muss ausgewielt ginn no dem Werkstück dat veraarbecht gëtt an der Natur vun der Veraarbechtung. D'Auswiel vun Toolmaterial soll raisonnabel mat dem Veraarbechtungsobjekt passend sinn. D'Mataarbechtung vu Schneidinstrumentmaterialien a Veraarbechtungsobjekter bezitt sech haaptsächlech op d'Mataarbecht vun de mechanesche Properties, physikaleschen Eegeschaften a chemeschen Eegeschafte vun deenen zwee fir déi längst Toolliewen a maximal Schneidproduktivitéit ze kréien.
1. Passend déi mechanesch Eegeschafte vu Schneidinstrumentmaterialien a Veraarbechtungsobjekter
De Problem fir d'mechanesch Eegeschafte vum Schneidinstrument an dem Veraarbechtungsobjekt ze passen, bezitt sech haaptsächlech op d'Mataarbecht vu mechanesche Propertiesparameter wéi Stäerkt, Zähegkeet an Hardness vum Tool an dem Werkstéckmaterial. Toolmaterial mat verschiddene mechanesche Properties si gëeegent fir d'Veraarbechtung vu verschiddene Werkstéckmaterialien.
① D'Uerdnung vun der Toolmaterialhärheet ass: Diamantinstrument>Kubesch Bornitrid-Tool> Keramik-Tool> Wolframkarbid> Héichgeschwindeg Stahl.
② D'Uerdnung vun der Béiekraaft vun Toolmaterialien ass: Héichgeschwindeg Stahl> Zementkarbid> Keramik Tools> Diamant a Kubik Bornitrid Tools.
③ D'Uerdnung vun der Zähegkeet vun Toolmaterialien ass: Héichgeschwindeg Stahl> Wolframkarbid> Kubik Bornitrid, Diamant a Keramik Tools.
High-hardness workpiece Materialien mussen mat méi héich-hardness Tools veraarbecht ginn. D'Härheet vum Toolmaterial muss méi héich sinn wéi d'Härheet vum Werkstéckmaterial, wat allgemeng erfuerderlech ass iwwer 60HRC ze sinn. Wat méi héich d'Härheet vum Toolmaterial ass, wat besser seng Verschleißbeständegkeet ass. Zum Beispill, wann de Kobaltgehalt am Zementkarbid eropgeet, erhéicht seng Kraaft an Zähegkeet a seng Härtheet reduzéiert, sou datt et gëeegent ass fir rau Machining; wann de Kobaltgehalt erofgeet, erhéicht seng Härtheet a Verschleißbeständegkeet, sou datt et gëeegent ass fir d'Veraarbechtung.
Tools mat exzellente mechanesche High-Temperature-Eegeschafte si besonnesch gëeegent fir Héichgeschwindegkeet ze schneiden. Déi exzellent Héichtemperaturleistung vu Keramik-Schneid-Tools erméiglecht et hinnen mat héijer Geschwindegkeet ze schneiden, an déi zulässlech Schneidgeschwindegkeet kann 2 bis 10 Mol méi héich sinn wéi déi vun Zementkarbid.
2. Passend déi physesch Eegeschafte vum Schneidinstrumentmaterial zum machinéierten Objet
Tools mat verschiddene physikaleschen Eegeschaften, wéi Héichgeschwindeg Stahlinstrumenter mat héijer thermescher Konduktivitéit a nidderegem Schmelzpunkt, Keramik Tools mat héije Schmelzpunkt a gerénger thermescher Expansioun, Diamant-Tools mat héijer Wärmekonduktivitéit a gerénger thermescher Expansioun, etc. Veraarbechtung vu verschiddenen Werkstéckmaterialien. Bei der Veraarbechtung vun Aarbechtsstécker mat enger schlechter thermescher Konduktivitéit sollten Toolmaterial mat enger besserer thermescher Konduktivitéit benotzt ginn, sou datt d'Schneidhëtzt séier iwwerdroe ka ginn an d'Schneidtemperatur reduzéiert ka ginn. Wéinst senger héijer thermescher Konduktivitéit an der thermescher Diffusivitéit kann Diamant d'Schneidhëtzt einfach opléisen ouni grouss thermesch Verformung ze verursaachen, wat besonnesch wichteg ass fir Präzisiounsbearbeitungsinstrumenter déi héich Dimensiounsgenauegkeet erfuerderen.
① D'Hëtztbeständegkeet Temperatur vu verschiddene Toolmaterialien: Diamant Tools sinn 700 ~ 8000C, PCBN Tools sinn 13000 ~ 15000C, Keramik Tools sinn 1100 ~ 12000C, TiC (N)-baséiert Zementkarbid ass 900 ~ 11000C, WC-baséiert Kären Carbide ass 800~9000C, HSS ass 600~7000C.
② D'Uerdnung vun der thermescher Konduktivitéit vu verschiddene Toolmaterialien: PCD>PCBN>WC-baséiert Zementkarbid>TiC(N)-baséiert Zementkarbid>HSS>Si3N4-baséiert Keramik>A1203-baséiert Keramik.
③ D'Uerdnung vun den thermesche Expansiounskoeffizienten vu verschiddene Toolmaterialien ass: HSS>WC-baséiert Zementkarbid>TiC(N)>A1203-baséiert Keramik>PCBN>Si3N4-baséiert Keramik>PCD.
④ D'Uerdnung vun der thermescher Schockbeständegkeet vu verschiddene Toolmaterialien ass: HSS>WC-baséiert Zementkarbid>Si3N4-baséiert Keramik>PCBN>PCD>TiC(N)-baséiert Zementkarbid>A1203-baséiert Keramik.
3. Passend d'chemesch Eegeschafte vum Schneid-Toolmaterial zum machinéierten Objet
De Problem fir d'chemesch Eegeschafte vu Schneidmaterialmaterialien a Veraarbechtungsobjekter ze passen bezitt sech haaptsächlech op d'Matchung vu chemesche Leeschtungsparameter wéi chemesch Affinitéit, chemesch Reaktioun, Diffusioun an Opléisung vun Toolmaterialien a Werkstéckmaterialien. Tools mat verschiddene Materialien si fir d'Veraarbechtung vu verschiddene Werkstéckmaterialien gëeegent.
① D'Verbindungstemperaturresistenz vu verschiddene Toolmaterialien (mat Stol) ass: PCBN> Keramik> Wolframkarbid> HSS.
② D'Oxidatiounsresistenztemperatur vu verschiddene Toolmaterialien ass: Keramik> PCBN> Wolframkarbid> Diamant> HSS.
③ D'Diffusiounskraaft vun den Toolmaterialien (fir Stol) ass: Diamant> Si3N4-baséiert Keramik> PCBN> A1203-baséiert Keramik. D'Diffusiounsintensitéit (fir Titan) ass: A1203-baséiert Keramik> PCBN> SiC> Si3N4> Diamant.
4. Raisonnabel Auswiel vun CNC Tool Materialien
Allgemeng geschwat, PCBN, Keramik Handwierksgeschir, Beschichtete Carbide an TiCN-baséiert Carbide Handwierksgeschir sinn gëeegent fir CNC Veraarbechtung vun ferro Metaller wéi Stol; wärend PCD Tools gëeegent sinn fir Net-Ferrometallmaterialien wéi Al, Mg, Cu an hir Legierungen a Veraarbechtung vun net-metallesche Materialien. D'Tabell hei drënner weist e puer vun den Werkstéckmaterialien op, déi déi uewe genannte Toolmaterialien fir d'Veraarbechtung gëeegent sinn.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Post Zäit: Nov-01-2023
