01. Kuerz Beschreiwung
Spotschweißen ass eng Resistenz-Schweißmethod, an där d'Schweiß an e Lachverbindung zesummegesat gëtt an tëscht zwou Elektroden gedréckt gëtt, an d'Basismetall gëtt duerch Resistenzwärm geschmolt fir e Lötverbindung ze bilden.
Punkt Schweess gëtt haaptsächlech an de folgenden Aspekter benotzt:
1. Lap Joint vun Blat STAMPING Deeler, wéi automobile Cab, Won, Fësch Skala Écran vun harvester, etc.
2. Dënn Plack a Sektioun Stol Struktur a Haut Struktur, wéi Säit Maueren a Plafongen vun Waggonen, Trailer Wagon Brieder, kombinéieren Harvester Triichter, etc.
3. Schiirme, Raum Rummen a Kräiz Baren, etc.
Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiss & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
03. Operatioun Prozess
D'Uewerfläch vum Werkstéck soll virum Schweißen gereinegt ginn. Déi allgemeng benotzt Reinigungsmethod ass Pickelreinigung, dat heescht Pickling an erhëtzter Schwefelsäure mat enger Konzentratioun vun 10%, an dann a waarme Waasser wäschen. De spezifesche Schweißprozess ass wéi follegt:
(1) Schéckt d'Werkstéckverbindung tëscht den ieweschte an den ënneschten Elektroden vun der Punktschweißmaschinn a klemmt se;
(2) Elektrifizéierung, sou datt d'Kontaktflächen vun den zwee Werkstécker erhëtzt an deelweis geschmëlzt ginn fir en Nugget ze bilden;
(3) Halt den Drock nodeems d'Kraaft ofgeschnidden ass, sou datt den Nugget ofgekillt a verstäerkt ënner Drock fir e Solderverbindung ze bilden;
(4) Den Drock erofhuelen an d'Werkstéck eraushuelen.
04. Afloss Faktoren
D'Haaptfaktoren déi d'Schweißqualitéit beaflossen sinn d'Schweißstroum an d'Energiezäit, d'Elektrodendrock a Shunt, asw.
1. Schweißstroum an Energiezäit
No der Gréisst vun der Schweess aktuell an der Längt vun der Energie Zäit, Punkt Schweess kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: schwéier Spezifizéierung a mëll Spezifizéierung. D'Spezifikatioun déi e grousse Stroum an enger kuerzer Zäit passéiert gëtt eng haart Spezifizéierung genannt. Et huet d'Virdeeler vun héich Produktivitéit, laang Elektroden Liewen, a kleng Deformatioun vun der Schweess. Et ass gëeegent fir Schweess Metaller mat besser thermesch Leit. Eng Spezifizéierung déi e méi klenge Stroum fir eng méi laang Zäit passéiert gëtt eng mëll Spezifizéierung genannt, déi eng méi niddereg Produktivitéit huet an ass gëeegent fir Schweißmetaller déi tendéieren gehärt ze ginn.
2. Elektroden Drock
Wärend Punktschweißen gëtt den Drock, deen vun der Elektrode op d'Schweiß ausgeübt gëtt, Elektrodendrock genannt. Den Elektroden Drock soll richteg ausgewielt ginn. Wann den Drock héich ass, kann et d'Schrumpfung an d'Schrumpfhöhle eliminéieren, déi optrieden wann de Nugget solidifizéiert, awer d'Verbindungsresistenz an d'Stroumdicht erofgoen, wat zu net genuch Heizung vum Schweißen an enger Ofsenkung vum Duerchmiesser vum Nugget resultéiert. D'Kraaft vum Solderverbindung gëtt reduzéiert. D'Gréisst vum Elektrodendruck kann no de folgende Faktoren ausgewielt ginn:
(1) D'Material vun der Schweess. Wat méi héich ass d'Héichtemperaturkraaft vum Material. Wat méi grouss ass den Elektrodendrock erfuerderlech. Dofir, wann Dir Edelstahl an Hëtztbeständeg Stahl schweißt, sollt den Elektrodendrock méi héich sinn wéi dee vum Kuelestoffstahl.
(2) Schweess Parameteren. Wat méi schwéier d'Schweißspezifikatioun ass, dest méi grouss ass den Elektrodendrock.
3. shunt
Wärend Punktschweißen gëtt de Stroum, dee vu baussent dem Schweess Haaptkrees fléisst, Shunt genannt. De Shunt reduzéiert de Stroum, deen duerch d'Schweißberäich fléisst, wat zu net genuch Heizung resultéiert, wat zu enger erheblecher Ofsenkung vun der Stäerkt vum Lötverbindung resultéiert an d'Schweißqualitéit beaflosst. D'Faktoren, déi de Grad vun der Diversioun beaflossen, enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:
(1) D'Dicke vum Schweißen an d'Distanz vun de Soldergelenken. Wéi d'Distanz tëscht de Soldergelenken eropgeet, erhéicht de Shuntresistenz an de Grad vum Shunt reduzéiert. Wann de konventionelle Punktpitch vun 30-50mm ugeholl gëtt, stellt de Shuntstroum 25% -40% vum Gesamtstroum aus, a wéi d'Schweißdicke erofgeet, fällt och de Grad vum Shunt.
(2) D'Uewerflächenzoustand vum Schweißen. Wann et Oxiden oder Dreck op der Uewerfläch vum Schweiß gëtt, erhéicht d'Kontaktresistenz tëscht den zwee Schweißen, an de Stroum duerch d'Schweißberäich fällt erof, dat heescht, de Grad vum Shunt erhéicht. D'Werkstéck kann agemaachtent, sandblast oder poléiert ginn.
05. Sécherheet Mesuren
(1) De Foussschalter vun der Schweessmaschinn soll e festen Schutzdeckel hunn fir zoufälleg Aktivatioun ze vermeiden.
(2) De Betribspunkt soll mat engem Baffle ausgestatt sinn, fir d'Sprite vun de Funken ze verhënneren.
(3) Welders solle flaach Schutzbrëller droen beim Schweißen.
(4) D'Plaz, wou d'Schweißmaschinn plazéiert ass, sollt trocken gehal ginn, an de Buedem soll mat Anti-Rutschbrieder bedeckt ginn.
(5) No der Schweißaarbecht, soll d'Energieversuergung ofgeschnidden ginn, an de Killwasserschalter sollt 10 Sekonnen virum Schließung verlängert ginn. Wann d'Temperatur niddereg ass, sollt dat accumuléiert Waasser an der Waasserbunn ofgeschaaft ginn fir d'Gefrierung ze vermeiden.
Post Zäit: Aug-09-2023
