Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiß & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
4. Arc pits
Et ass e Phänomen no ënnen um Enn vum Schweißen, wat net nëmmen d'Schweißstäerkt schwächt, awer och Rëss während dem Ofkillungsprozess verursaacht.
4.1 Ursaachen:
Haaptsächlech ass d'Arc Läschzäit ze kuerz um Enn vum Schweißen, oder de Stroum, dee beim Schweißen vun dënnen Placke benotzt gëtt, ass ze grouss.
4.2 Präventiv Moossnamen:
Wann d'Schweiß fäerdeg ass, maacht d'Elektrode fir eng kuerz Zäit ze bleiwen oder e puer kreesfërmeg Bewegungen ze maachen. Stop de Bogen net op eemol sou datt et genuch Metall ass fir de geschmollte Pool ze fëllen. Sécherstellen de passenden Stroum während Schweess. D'Haaptkomponente kënne mat Bogenstartplacke ausgestatt sinn fir de Bogengruef aus dem Schweißen ze féieren.
5. Slag Inklusioun
5.1 Phänomen: Net-metallesch Inklusiounen wéi Oxiden, Nitriden, Sulfiden, Phosphiden, asw. Schlaken-Inklusiounen. Slag-Inklusiounen an Metallschweißen reduzéieren d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vun de Metallstrukturen, a wäerten och Stress erhéijen, wat zu kale a waarme Bréchheet resultéiert, wat einfach ass ze knacken an Komponenten ze beschiedegen.
5.2 Grënn:
5.2.1 D'Schweißbasismetall gëtt net richteg gereinegt, de Schweessstroum ass ze kleng, d'geschmollte Metall solidifizéiert ze séier, an d'Schlacken huet keng Zäit fir eraus ze schwammen.
5.2.2 D'chemesch Zesummesetzung vum Schweessbasismetall an der Schweessstab ass onrein. Wann et méi Komponenten wéi Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel, Phosphor, Silizium, etc.
5.2.3 De Schweess ass net qualifizéiert an der Operatioun an d'Staangtransportmethod ass ongerecht, sou datt d'Schlacken an d'geschmollte Eisen gemëscht an net trennbar sinn, wat d'Schlacke vum Schwammen behënnert.
5.2.4 De Wénkel vun der Schweessgroove ass kleng, d'Schweißstabebeschichtung fällt a Stécker a gëtt net vum Bogen geschmolt; während der Multi-Layer Schweess gëtt de Schlack net richteg gereinegt, an d'Schlack gëtt net an der Zäit während der Operatioun ewechgeholl, wat all d'Ursaache vun der Schlackinklusioun sinn.
5.3 Préventioun a Kontroll Mesuren
5.3.1 Benotzen Schweess Staang mat nëmmen gutt Schweess Prozess Leeschtung, an der geschweißte Stol muss den Ufuerderunge vun der Design Dokumenter treffen.
5.3.2 Wielt raisonnabel Schweessprozessparameter duerch Schweessprozessbewäertung. Opgepasst op d'Botzen vun der Schweessgroove a Randbereich. D'Schweißstab Groove soll net ze kleng sinn. Fir Multi-Layer Schweißen, muss d'Schweißschlack vun all Schicht vu Schweißen suergfälteg ewechgeholl ginn.
5.3.3 Wann Dir sauer Elektroden benotzt, muss de Schlack hannert dem geschmoltenem Pool sinn; Wann Dir alkalesch Elektroden benotzt fir vertikale Wénkelnähten ze verschweißen, ausser d'korrekt Auswiel vum Schweißstroum, muss kuerz Bogenschweißen benotzt ginn. Zur selwechter Zäit sollt d'Elektrode richteg bewegt ginn, fir datt d'Elektrode adequat schwankt, sou datt de Schlack op d'Uewerfläch schwëmmt.
5.3.4 Benotzt d'Virheizung virum Schweißen, d'Heizung beim Schweißen, an d'Isolatioun nom Schweißen, fir et lues ze killen, fir Schlack-Inklusiounen ze reduzéieren.
6. Porositéit
6.1 Phänomen: De Gas, deen am geschmoltenem Schweißmetall während dem Schweißprozess absorbéiert gëtt, huet keng Zäit fir aus dem geschmollte Pool virum Ofkillen entlooss ze ginn, a bleift an der Schweess fir Lächer ze bilden. No der Lag vun de Poren kënnen se an intern an extern Poren opgedeelt ginn; no der Verdeelung a Form vun de Pore Mängel, wäert d'Präsenz vun Poren am Schweess d'Kraaft vun der Schweess reduzéieren, an och Stress Konzentratioun produzéiere, niddereg-Temperatur brittleness Erhéijung, thermesch Rëss Tendenz, etc.
6.2 Grënn
6.2.1 D'Qualitéit vum Schweessstab selwer ass schlecht, d'Schweißstab ass feucht an net gedréchent no de spezifizéierte Viraussetzungen; d'Schweißstabebeschichtung verschlechtert oder ofgeschnidden; de Schweesskär ass rustéiert etc.
6.2.2 Et gëtt Reschtgas an der Schmelz vum Elterendeel; d'Schweißstab an d'Schweißen si mat Gëftstoffer wéi Rost an Ueleg gefierft, a während dem Schweißprozess gëtt Gas duerch héich Temperaturvergasung generéiert.
6.2.3 De Schweißer ass net qualifizéiert an der Operatiounstechnologie, oder huet schlecht Aen a kann net tëscht geschmoltenem Eisen a Beschichtung z'ënnerscheeden, sou datt de Gas an der Beschichtung mat der Metallléisung gemëscht gëtt. De Schweessstroum ass ze grouss, wat d'Schweißstab rout mécht an de Schutzeffekt reduzéiert; d'Boulängt ass ze laang; d'Energieversuergungsspannung schwankt ze vill, wouduerch de Bou onbestänneg verbrennt, asw.
6.3 Préventioun a Kontroll Mesuren
6.3.1 Wielt qualifizéiert Schweessstangen, a benotzt keng Schweessstänge mat geknackten, geschälte, verschlechtert, exzentreschen oder schwéier rustéierte Beschichtungen. Botzen d'Ueleg Flecken a Rust Flecken no bei der Schweess an op der Uewerfläch vun der Schweess Staang.
6.3.2 Wielt de passende Stroum a kontrolléiert d'Schweißgeschwindegkeet. Virhëtzt d'Werkstéck virum Schweißen. Wann d'Schweißen fäerdeg ass oder gestoppt ass, soll de Bogen lues zréckgezunn ginn, wat dozou bäidroe fir d'Kühlgeschwindegkeet vum geschmollte Pool an d'Entlaaschtung vum Gas am geschmollte Pool ze verlangsamen, d'Entstoe vu Pore Mängel ze vermeiden.
6.3.3 Reduzéieren der Fiichtegkeet vun der Schweess Operatioun Site an Erhéijung der Temperatur vun der Betribssystemer Ëmwelt. Beim Schweess dobaussen, wann d'Wandgeschwindegkeet 8m / s erreecht, Reen, Tau, Schnéi, etc., effektiv Moossname wéi Windbreaks a Canopies sollten virum Schweißoperatioune geholl ginn.
7. Versoen fir Spatzen a Schweißschlacken nom Schweißen ze botzen
7.1 Phänomen: Dëst ass deen heefegste Problem, deen net nëmmen onsiichtlech ass, awer och ganz schiedlech ass. Fusible Spatter wäert d'gehärte Struktur vun der Materialfläch erhéijen, an et ass einfach Mängel ze produzéieren wéi Härtung a lokal Korrosioun.
7.2 Grënn
7.2.1 D'Medizin Haut vum Schweessmaterial ass feucht a verschlechtert während der Lagerung, oder de gewielte Schweessstaaf entsprécht net dem Elterendeel.
7.2.2 D'Auswiel vu Schweißausrüstung entsprécht den Ufuerderungen net, d'AC an d'DC Schweißausrüstung entsprécht net de Schweißmaterialien, d'Polaritéitverbindungsmethod vun der Sekundärschweißlinn ass falsch, de Schweißstroum ass grouss, d'Schweißgroovekant ass kontaminéiert vu Schutt an Uelegflecken, an d'Schweißëmfeld entsprécht net de Schweessfuerderunge.
7.2.3 De Bedreiwer ass net qualifizéiert a funktionnéiert a schützt net no de Reglementer.
7.3 Préventioun a Kontroll Mesuren
7.3.1 Wielt entspriechend Schweessausrüstung no dem Schweess Elterenmaterial.
7.3.2 D'Schweißstange muss e Trocknungs- a konstante Temperaturausrüstung hunn, an et muss en Entfeuchter a Klimaanlag am Trocknungsraum sinn, deen net manner wéi 300mm vum Buedem an der Mauer ass. Etabléiert e System fir d'Empfang, d'Verschécken, d'Benotzung an d'Behälter vu Schweessstäben (besonnesch fir Drockbehälter).
7.3.3 Botzen de Rand vun der Schweess fir Feuchtigkeit, Uelegflecken a Rost aus Schutt ze läschen. Wärend der Wanterregenzäit gëtt e Schutzschapp gebaut fir d'Schweißëmfeld ze garantéieren.
7.3.4 Virun Schweess Net-ferro Metaller an STAINLESS Stol, Schutzmoossnamen coatings kann op der Elterendeel Material op béide Säiten vun der Schweess fir Schutz applizéiert ginn. Dir kënnt och Schweessstäbchen, dënnbeschichtete Schweessstäben an Argonschutz wielen fir Spatzen ze eliminéieren an Schlacken ze reduzéieren.
7.3.5 Schweißoperatioun erfuerdert rechtzäiteg Reinigung vu Schweißschlacken a Schutz.
8. Arc Narben
8.1 Phänomen: Wéinst suergfälteg Operatioun kontaktéiert d'Schweißstab oder d'Schweißhandtak d'Schweißen, oder de Buedemdraht kontaktéiert d'Werkstéck schlecht, verursaacht e Bogen fir eng kuerz Zäit, léisst e Bogen Narben op der Uewerfläch vum Werkstéck.
8.2 Grond: Den elektresche Schweißbetreiber ass suergfälteg a mécht keng Schutzmoossnamen an ënnerhält d'Tools.
8.3 Präventiv Moossnamen: Welders sollen regelméisseg d'Isolatioun vun der Schweess Grëff Drot a Buedem Drot kontrolléieren, a wéckelen se an Zäit wa se beschiedegt sinn. De Buedemdraht soll fest an zouverlässeg installéiert ginn. Start net e Bogen ausserhalb vum Schweiß beim Schweißen. D'Schweißklemm soll isoléiert vum Elterendeel plazéiert ginn oder passend hänken. Ofschneiden d'Energieversuergung an der Zäit wann net Schweißen. Wann Bogenkratzer fonnt ginn, musse se mat engem elektresche Schleifrad an der Zäit poléiert ginn. Well op workpieces mat corrosion Resistenz Ufuerderunge wéi STAINLESS Stol, Arc Narben wäert de Startpunkt vun corrosion ginn an d'Leeschtung vun der Material reduzéieren.
9. Schweess Narben
9.1 Phänomen: Versoe fir d'Schweiß Narben no Schweißen ze botzen, wäert d'makroskopesch Qualitéit vun der Ausrüstung beaflossen, a falsch Handhabung wäert och Uewerflächenrëss verursaachen.
9.2 Ursaach: Wärend der Produktioun an der Installatioun vun net-Standardausrüstung ginn d'Positionéierungsschweißarmaturen verursaacht wann se nom Ofschloss geläscht ginn.
9.3 Präventiv Moossnamen: D'Hoisting Ariichtungen, déi am Montageprozess benotzt ginn, solle mat engem Schleifrad poléiert ginn, fir no der Entfernung mat dem Elterendeel ze spülen. Benotzt net e Schlittenhammer fir d'Armaturen ofzeschloen fir d'Elterematerial ze beschiedegen. Arc pits a kraazt, datt während elektresch Schweess ze déif sinn, soll mat engem Schleifrad reparéiert a poléiert ginn, fir mat dem Elterendeel ze spülen. Soulaang Dir oppassen während der Operatioun, kann dëse Defekt eliminéiert ginn.
10. Onkomplett Pénétratioun
10.1 Phänomen: Beim Schweißen ass d'Wuerzel vum Schweiß net komplett mat dem Elterendeel oder dem Elterenmaterial verschmolzelt an d'Elterematerial ass deelweis onkomplett verschweißt. Dëse Defekt gëtt onvollstänneg Pénétratioun oder onvollstänneg Fusioun genannt. Et reduzéiert d'mechanesch Eegeschafte vum Gelenk a wäert Stress Konzentratioun a Rëss an dësem Beräich verursaachen. Beim Schweißen ass all Schweiß net erlaabt onvollstänneg Pénétratioun ze hunn.
10.2 Ursaachen
10.2.1 D'Groove gëtt net no de Reglementer veraarbecht, d'Dicke vum stompegen Rand ass ze grouss, an de Wénkel vun der Groove oder de Spalt vun der Assemblée ass ze kleng.
10.2.2 Beim doppelseiteg Schweißen gëtt d'Réckwurzel net grëndlech gereinegt oder d'Säiten vun der Groove an d'Zwëschenschweißen net gereinegt, sou datt Oxiden, Schlacken etc. déi voll Fusioun tëscht de Metalle behënneren.
10.2.3 De Welder ass net qualifizéiert an der Operatioun. Zum Beispill, wann d'Schweißstroum ze grouss ass, huet d'Basismaterial net geschmolt, awer d'Schweißstab geschmolt, sou datt d'Basismaterial an d'Schweißstaaf deposéiert Metal net matenee verschmolzelt ginn; wann de Stroum ze kleng ass; d'Geschwindegkeet vun der Schweess Staang ass ze séier, d'Basismaterial an d'Schweißstab deposéiert Metall kann net gutt verschmolzen ginn; an der Operatioun ass de Wénkel vun der Schweessstab falsch, d'Schmelz ass op eng Säit biaséiert, oder de Phänomen vum Schweißen beim Schweißen geschitt, wat onvollstänneg Pénétratioun verursaacht wou de Bogen net handele kann.
10.3 Präventiv Moossnamen
10.3.1 Veraarbecht a montéiert d'Spalt no der Groovegréisst, déi am Design Zeechnen oder Spezifizéierungsnorm spezifizéiert ass.
Post Zäit: Jul-28-2024
