CNC Schneid Tools sinn Tools déi benotzt gi fir an der mechanescher Fabrikatioun ze schneiden, och bekannt als Schneid Tools. D'Kombinatioun vu gudde Veraarbechtungsausrüstung an héich-Performance CNC Schneidinstrumenter kann voll Leeschtung fir seng wéinst Leeschtung ginn a gutt wirtschaftlech Virdeeler erreechen. Mat der Entwécklung vun opzedeelen Outil Material, verschidde nei opzedeelen Outil Material hunn besser kierperlech, mechanesch Eegeschaften an opzedeelen Leeschtung. Ass staark verbessert ginn, den Ëmfang vun der Applikatioun erweidert och.
CNC Outil Struktur
1. D'Struktur vun verschiddenen Tools besteet aus engem Spanndeel an engem Aarbechtsdeel. De Spanndeel an den Aarbechtsdeel vum integralen Strukturinstrument sinn all op dem Cutterkierper gemaach; den Aarbechtsdeel (Messerzahn oder Klingen) vum Insertstrukturinstrument ass op de Cutterkierper montéiert.
2. Et ginn zwou Zorte vu Spanndeeler mat Lächer an Handle. D'Tool mat engem Lach ass op der Haaptschacht oder Dorn vum Maschinninstrument mat Hëllef vum banneschten Lach gesat, an den Torsiounsmoment gëtt mat engem axiale Schlëssel oder engem Endface-Schlëssel iwwerdroen, wéi z. Réibau Gesiicht milling Cutter, etc.
3. Messer mat Handle sinn normalerweis dräi Typen: rechteckeg Schank, zylindresch Schank a konesch Schank. Dréiinstrumenter, Planungsinstrumenter asw sinn allgemeng rechteckeg Schanken; konesch Shanks droen axiale Schub duerch Kegel, a vermëttelen Dréimoment mat Hëllef vu Reibung; zylindresch Shanks si meeschtens gëeegent fir méi kleng Twistbohrer, Endmillen an aner Tools. Déi resultéierend Reibungskraaft iwwerdréit den Dréimoment. De Schank vu ville Schankmesser ass aus nidderegen Legierungsstahl gemaach, an den Aarbechtsdeel ass aus Héichgeschwindeg Stahl Hënneschten déi zwee Deeler geschweißt.
4. Den Aarbechtsdeel vum Tool ass den Deel deen Chips generéiert a veraarbecht, dorënner strukturell Elementer wéi d'Blade, d'Struktur déi Chips brécht oder oprullt, de Raum fir Chipentfernung oder Chiplagerung, an de Kanal fir Flëssegkeet ze schneiden. Den Aarbechtsdeel vun e puer Tools ass de Schneiddeel, wéi Dreeminstrumenter, Planer, Langweileg Tools a Fräser; den Aarbechtsdeel vun e puer Tools enthält Schneiddeeler a Kalibrierungsdeeler, wéi Buer, Reamer, Reamer, intern Surface Pull Messer a Krunn etc. ass d'Maschinn Uewerfläch glat an d'Tool ze guidéieren.
5. D'Struktur vum Aarbechtsdeel vum Tool huet dräi Typen: Integraltyp, Schweißart a mechanesch Spanntyp. D'Gesamtstruktur ass fir e Schneidrand um Cutterkierper ze maachen; d'Schweißstruktur ass fir d'Blade op de Stahlschneiderkierper ze braze; Et ginn zwou mechanesch Spannstrukturen, een ass fir d'Blade op de Cutterkierper ze klemmen, an déi aner ass et fir de solder Cutter Kapp op de Cutter Kierper ze klemmen. Zementkarbid-Tools sinn allgemeng aus geschweißte Strukturen oder mechanesch Spannstrukturen; Porzellan Tools sinn all mechanesch Spannstrukturen.
6. Déi geometresch Parameteren vum Schneiddeel vum Tool hunn e groussen Afloss op d'Schneideffizienz an d'Veraarbechtungsqualitéit. D'Erhéijung vum Rakewénkel kann d'plastesch Verformung reduzéieren wann d'Rake Gesiicht d'Schneidschicht dréckt, an d'Reibungsresistenz vun de Chips, déi duerch d'Front fléissen, reduzéieren, doduerch d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt reduzéieren. Wéi och ëmmer, d'Erhéijung vum Rakewinkel wäert d'Kraaft vum Schneidkante reduzéieren an d'Wärmevergëftungsvolumen vum Cutterkapp reduzéieren.
Klassifikatioun vun CNC Tools
Eng Kategorie: Tools fir d'Veraarbechtung vu verschiddenen externen Flächen, dorënner Dréiinstrumenter, Planer, Fräser, extern Uewerflächebrochen a Dateien, asw.
Déi zweet Kategorie: Lach Veraarbechtung Handwierksgeschir, dorënner drills, reamers, langweileg Handwierksgeschir, reamers an bannen Uewerfläch broaches, etc .;
Déi drëtt Kategorie: Fuedem Veraarbechtung Tools, dorënner Krunn, Stierwen, automatesch Ouverture an zougemaach thread opzedeelen Kapp, thread dréihnen Tools an thread milling cutters, etc .;
Déi véiert Kategorie: Ausrüstungsveraarbechtungsinstrumenter, dorënner Kachplazen, Ausrüstungsformschneider, Gangraschschneider, Schrägveraarbechtungsinstrumenter, asw .;
Déi fënneft Kategorie: Ausschneiden Tools, inklusiv Insert kreesfërmeg Sägeblatten, Bandsägen, Béi Seeën, ofgeschniddene Dréiinstrumenter a Sägeblattfreser, asw.
Uerteel Method vun NC Tool Wear
1. Éischt Riichter ob et gedroen ass oder net während der Veraarbechtung, haaptsächlech während dem Schneidprozess, lauschtert den Toun, an op eemol ass de Klang vum Tool während der Veraarbechtung net normal ze schneiden, natierlech, dat erfuerdert Erfahrung Akkumulation.
2. Kuckt d'Veraarbechtung. Wann et intermittierend onregelméisseg Funken während der Veraarbechtung sinn, heescht et datt d'Instrument ofgeschnidden ass. Dir kënnt den Tool an der Zäit änneren no der Moyenne Liewensdauer vum Tool.
3. Kuckt d'Faarf vun den Eisenfilen. Wann d'Faarf vun den Eisenfilen ännert, heescht et datt d'Veraarbechtungstemperatur geännert huet, wat duerch d'Verschleiung vum Tool kann sinn.
4. Kuckt d'Form vun den Eisenfilen. Déi zwou Säiten vun den Eisenfile schéngen geckeg ze sinn, d'Eisenfile sinn anormal gekraagt, an d'Eisenfile ginn fein opgedeelt. Et ass selbstverständlech net d'Gefill vum normale Schneiden, wat beweist datt d'Instrument getraff gouf.
5. Op der Uewerfläch vum Werkstéck kucken, et gi helle Marken, awer d'Rauheet an d'Gréisst hunn net vill geännert, wat eigentlech d'Tool getraff gouf.
6. Lauschtert op den Toun, d'Veraarbechtungsvibratioun verstäerkt, an anormal Geräischer ginn produzéiert wann d'Tool net séier ass. Zu dëser Zäit sollt suergfälteg geholl ginn fir "Messerstéck" ze vermeiden an d'Werkstéck ze verschrotten.
7. Beobachten d'Laascht vum Maschinninstrument. Wann et eng offensichtlech inkrementell Ännerung ass, heescht et datt d'Tool gedroe ka ginn.
8. Wann d'Tool ausgeschnidden ass, huet d'Werkstéck eeschte Burrs, d'Rauegkeet fällt erof, d'Gréisst vum Werkstéck ännert an aner evident Phänomener sinn och d'Critèrë fir d'Uerteel vum Toolverschleiung. An engem Wuert, gesinn, héieren, an beréieren, soulaang Dir ee Punkt summéiere kënnt, kënnt Dir beurteelen ob d'Tool gedroen ass.
CNC Tool Auswiel Prinzip
1. Déi wichtegst Saach an der Veraarbechtung ass den Tool
All Tool dat ophält ze schaffen heescht e Stopp vun der Produktioun. Awer et heescht net datt all Messer dee selwechte wichtege Status huet. E Tool mat enger laanger Schneidzäit huet e groussen Impakt op de Produktiounszyklus, also ënner der selwechter Viraussetzung sollt méi Opmierksamkeet op dëst Tool bezuelt ginn. Zousätzlech sollt d'Opmierksamkeet op d'Bearbechtung vu Schlësselkomponenten an Tools mat strenge Veraarbechtungstoleranzen bezuelt ginn. Zousätzlech, Tools mat relativ aarme Chip Kontroll, wéi Bueraarbechten, grooving Tools, an threading Handwierksgeschir, soll och opmierksam gemaach ginn. Downtime kann duerch schlecht Chip Kontroll verursaacht ginn.
2. Match mat der Maschinn Outil
Messer ginn opgedeelt a riets Hand Messer a lénks Hand Messer, sou datt déi richteg Messer auswielen ass ganz wichteg. Am Allgemengen, Recht Handwierksgeschir gëeegent fir Maschinnen déi Géigewier dréien (CCW) (wéi laanscht de spindle gekuckten); lénkshand Handwierksgeschir si gëeegent fir Maschinnen déi Auer dréien (CW). Wann Dir e puer Dréibänken hutt, e puer déi lénkshändlech Handwierksgeschir halen an anerer déi lénkshand sinn, wielt lénkshand Handwierksgeschir. Fir Fräsen, awer, tendéieren d'Leit allgemeng Tools ze wielen déi méi villsäiteg sinn. Awer och wann d'Veraarbechtungsbereich, déi vun dëser Zort Tool ofgedeckt ass, grouss ass, verléiert Dir direkt d'Steifheet vum Tool, erhéicht d'Oflehnung vum Tool, reduzéiert d'Schneidparameter, a verursacht liicht Bearbechtungsvibrationen. Zousätzlech huet de Manipulator fir den Tool op der Maschinn ze änneren och Restriktiounen op d'Gréisst an d'Gewiicht vum Tool. Wann Dir e Maschinnverktoy mat engem internen Ofkillung duerch Lach an der Spindel kaaft, wielt w.e.g. och e Tool mat engem internen Ofkillung duerch Loch.
3. Match mat dem veraarbechte Material
Kuelestol ass e gemeinsamt veraarbechtt Material an der Maschinn, sou datt déi meescht Schneidinstrumenter entworf sinn baséiert op optimiséierter Kuelestahlveraarbechtung. De Bladegrade soll ausgewielt ginn no dem Material dat veraarbecht gëtt. Tool Hiersteller bidden eng Rei vu Cutter Kierper a passende Inserts fir d'Maschinn vun Net-ferromaterialien wéi Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium, Kompositen, Plastik a reng Metaller. Wann Dir déi uewe genannte Materialien veraarbecht musst, wielt w.e.g. e Tool mat passenden Material. Déi meescht Hiersteller hunn verschidde Serie vu Schneidinstrumenter, déi uginn wat Materialien fir d'Veraarbechtung gëeegent sinn. Zum Beispill gëtt d'DaElement 3PP Serie haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun der Aluminiumlegierung benotzt, d'86P Serie gëtt speziell fir d'Veraarbechtung vun Edelstahl benotzt, an d'6P Serie gëtt speziell fir d'Veraarbechtung vu héichhärte Stol benotzt.
4. Tool Spezifizéierung
E gemeinsame Feeler ass e Dréiinstrument ze wielen dat ze kleng ass an e Milling Tool dat ze grouss ass. Grouss Dréiinstrumenter hunn eng gutt Steifheet; iwwerdeems grouss-Gréisst milling cutters sinn net nëmmen deier, mee huelen och eng laang Zäit fir Loft opzedeelen. Am Allgemengen ass de Präis vu grousse Messer méi héich wéi dee vu klenge Messer.
5. Wielt tëscht replaceable Blades oder regrinding Messeren
De Prinzip fir ze verfollegen ass einfach: probéiert Är Messer nei ze schärfen. Ausser e puer Bueraarbechten a Gesiichtsfräser, probéiert austauschbar Blade oder austauschbare Kappschneider ze wielen wann d'Konditioune et erlaben. Dëst spuert Iech Aarbechtskäschte wärend Dir stabil Veraarbechtungsresultater kritt.
6. Tool Material a Schouljoer
D'Wiel vum Toolmaterial a Mark ass enk mat den Eegeschafte vum veraarbechte Material, der maximaler Geschwindegkeet an der Fütterquote vum Maschinninstrument verbonnen. Wielt e gemeinsame Toolgrad fir d'Grupp vu Materialien, déi beaarbecht ginn, normalerweis Beschichtungen. Kuckt d'"Grade Application Recommendation Chart" vum Tool Fournisseur zur Verfügung gestallt. A prakteschen Uwendungen ass e gemeinsame Feeler ze probéieren de Problem vum Tool Liewen ze léisen andeems Dir ähnlech Materialqualitéite vun aneren Toolhersteller ersetzt. Wann Är existent Messer net ideal sinn, da wiesselt op eng ähnlech Mark vun engem aneren Hiersteller méiglecherweis ähnlech Resultater. Fir de Problem ze léisen, ass et néideg d'Ursaach vum Toolfehler ze bestëmmen.
7. Power Ufuerderunge
De Leedungsprinzip ass dat Bescht aus alles ze kréien. Wann Dir eng Milling Maschinn mat enger Kraaft vun 20hp kaaft hutt, dann, wann d'Werkstéck an d'Fixtur erlaabt, wielt de passenden Tool an d'Veraarbechtungsparameter, sou datt et 80% vun der Kraaftverbrauch vum Maschinninstrument erreechen kann. Besonnesch Opmierksamkeet op d'Kraaft / Geschwindegkeetstabelle am Machine Tool User Handbuch, a wielt de Tool deen déi bescht Schneidapplikatioun no der Kraaftbereich vun der Maschinnkraaft erreechen kann.
8. Zuel vu Schneidkanten
De Prinzip ass, wat méi, wat besser. E Dréiinstrument mat zweemol de Schneidkanten ze kafen heescht net duebel sou vill ze bezuelen. Richteg Design huet och d'Zuel vun de Schneidkanten am Groove verduebelt, ofgeschnidden an e puer Milling-Inserts an der leschter Dekade. Et ass net ongewéinlech en originelle Fräser ze ersetzen mat nëmme 4 Schneidekant-Inserts mat engem 16 Schneidekant-Insert. D'Erhéijung vun der Unzuel vun de Schneidkanten beaflosst och direkt d'Tischfudder an d'Produktivitéit.
9. Wielt integral Outil oder modulare Outil
Kleng Format Tools si fir monolithesch Designen gëeegent; grouss Format Tools si gëeegent fir modulär Designen. Fir grouss-Skala opzedeelen Handwierksgeschir, wann de opzedeelen Outil klappt, Benotzer hoffen oft en neit opzedeelen Outil ze kréien nëmmen duerch déi kleng a preiswerten Deeler ersat. Dëst ass virun allem wouer fir Grooving a langweileg Tools.
10. Wielt eng eenzeg Outil oder eng Multi-Funktioun Outil
Kleng Aarbechtsstécker tendéieren méi gëeegent fir Compound Tools. Zum Beispill e multifunktionelle Tool dat Buer, Dréi, intern Langweileg, Threading a Chamfering kombinéiert. Natierlech, méi komplex workpieces si méi gëeegent fir Multi-Funktioun Tools. Machine Tools sinn nëmme rentabel fir Iech wann se schneiden, net wann se erof sinn.
11. Wielt Standard Outil oder Net-Standard Outil
Mat der Popularitéit vun der numerescher Kontrollbearbeitung (CNC), gëtt et allgemeng ugeholl datt d'Form vum Werkstéck duerch Programméierung erreecht ka ginn, anstatt op Tools ze vertrauen, sou datt net-Standard Tools net méi gebraucht ginn. Tatsächlech sinn Net-Standardmesser nach ëmmer 15% vum Gesamtverkaf vu Messeren. Firwat? D'Benotzung vu Schneidinstrumenter kann d'Gréisst Ufuerderunge vum Werkstéck erfëllen, de Prozess reduzéieren an de Veraarbechtungszyklus verkierzen. Fir Masseproduktioun kënnen net-Standard Schneidinstrumenter de Veraarbechtungszyklus verkierzen an d'Käschte reduzéieren.
12. Chip Kontroll
Denkt drun, Äert Zil ass d'Werkstéck ze maschinen, net Chips, awer Chips kënnen de Schneidzoustand vum Tool kloer reflektéieren. Am Allgemengen gëtt et e Stereotyp iwwer Ausschnëtter, well déi meescht Leit sinn net trainéiert fir se ze interpretéieren. Denkt un de folgende Prinzip: gutt Chips wäerten de Prozess net zerstéieren, schlecht Chips maachen de Géigendeel. Déi meescht vun den Inserts si mat Chipbriecher entworf, an d'Chipbreakers sinn entworf no der Fuddergeschwindegkeet, egal ob et e liichte Schneidveraarbechtung oder schwéier geschniddene rau Machining ass. Wat de Chip méi kleng ass, dest méi schwéier ass et ze briechen. Chip Kontroll ass eng Erausfuerderung fir schwéier-ze-Maschinn Materialien. Obwuel d'Material, déi veraarbecht gëtt, net geännert ka ginn, kënnen nei Tools benotzt ginn fir d'Schneidegeschwindegkeet, d'Fütterungsgeschwindegkeet, d'Schneidgrad, den Eckradius vun der Toolnues, etc.
13. Programméiere
Am Gesiicht vun Handwierksgeschir, workpieces an CNC machining Maschinnen, ass et oft néideg Outil Weeër ze definéieren. Idealfall Basis Maschinn Code wëssen, huet eng CAM Pak. D'Toolpath muss Rechnung huelen Outil Charakteristiken wéi ramping Wénkel, Richtung vun Rotatioun, fidderen, opzedeelen Vitesse, etc.. All Outil huet entspriechend programméiere Techniken der machining Zyklus ze verkierzen, Chips verbesseren, an opzedeelen Kräften reduzéieren. E gudde CAM Software Package kann Aarbecht spueren an d'Produktivitéit erhéijen.
14. Wielt innovativ Messeren oder konventionell eeler Messeren
Am aktuellen Taux vun der technologescher Entwécklung kann d'Produktivitéit vu Schneidinstrumenter all 10 Joer verduebelen. Wann Dir d'Schneidparameter vum Tool viru 10 Joer empfohlen vergläicht, fannt Dir datt haut d'Tool d'Veraarbechtungseffizienz duebel kann, awer d'Schneidkraaft gëtt ëm 30% reduzéiert. D'Legierung Matrixentgasung vun der neier opzedeelen Outil ass staark an huet héich Zähegkeet, déi héich opzedeelen Vitesse an niddereg opzedeelen Kraaft realiséieren kann. Chipbreakers a Qualitéiten hunn eng kleng Applikatioun Spezifizitéit a breet Villsäitegkeet. Zur selwechter Zäit hunn modern Messer Villsäitegkeet a Modularitéit bäigefüügt, déi zwee Inventar reduzéieren an Toolapplikatiounen ausbauen. D'Entwécklung vu Schneid-Tools huet och zu neie Produktdesign a Veraarbechtungskonzepter gefouert, sou wéi Bawang Cutters mat béide Dréi- a Groovingsfunktiounen, an High-Feed-Fräser, déi High-Speed-Machining, Minimal-Quantitéit Schmierstoff (MQL) Bearbechtung gefördert hunn an schwéier dréien Technologie. Baséierend op déi uewe genannte Faktoren an aner Grënn, musst Dir och d'Veraarbechtungsmethod verfollegen an iwwer d'Schneidinstrumenttechnologie léieren, soss sidd Dir a Gefor fir hannendrun ze falen.
15. Präis
Och wann de Präis vum Tool wichteg ass, ass et net sou wichteg wéi d'Produktiounskäschte fir den Tool bezuelt. Wärend e Messer säin eegene Präis huet, läit de Wäert vun engem Messer an der Pflicht déi et fir Produktivitéit ausféiert. Normalerweis sinn déi méi niddreg Präisser Messer déi, déi zu méi héije Produktiounskäschte resultéieren. De Präis vun de Schneidinstrumenter ass nëmmen 3% vun de Käschte vum Deel. Also fokusséiert op d'Produktivitéit vun Äre Messeren, net hiren Akafspräis.
Post Zäit: Jan-27-2018
