1. Paus Kommando
G04X (U) _/P_ bezitt sech op d'Tool Pauszäit (Feed stoppt, d'Spindel stoppt net), an de Wäert no der Adress P oder X ass d'Pauszäit. De Wäert no
Zum Beispill, G04X2.0; oder G04X2000; Paus fir 2 Sekonnen
G04P2000;
Allerdéngs, an e puer Lach System Veraarbechtung Uweisungen (wéi G82, G88 an G89), fir d'Präzisioun vun der Lach ënnen ze garantéieren, gëtt et eng Paus Zäit wann d'Tool Prozesser op d'Lach ënnen. Zu dëser Zäit kann et nëmmen duerch d'Adress P ausgedréckt ginn. Wann d'Adress X uginn datt de Kontrollsystem X als den X-Achs-Koordinatewäert ugesinn an se ausféiert.
Zum Beispill, G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000; Bohren (100.0, 100.0) bis zum Enn vum Lach a Paus fir 2 Sekonnen
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0; Bueraarbechten (2.0, 100.0) bis ënnen vum Lach ouni Paus.
2. Differenzen a Verbindungen tëscht M00, M01, M02 an M30
M00 ass eng bedingungslos Pausinstruktioun fir de Programm. Wann de Programm ausgefouert gëtt, stoppt d'Fütterung an d'Spindel stoppt. Fir de Programm nei ze starten, musst Dir als éischt an de JOG-Staat zréckgoen, dréckt CW (Spindel vir) fir d'Spindel ze starten, an dann zréck an den AUTO-Staat, dréckt op de START-Schlëssel fir de Programm ze starten.
M01 ass eng Programm selektiv Pausinstruktioun. Ier de Programm ausgefouert gëtt, muss den OPSTOP Schlëssel op der Kontrollpanel ageschalt ginn. Den Effekt no der Ausféierung ass d'selwecht wéi M00. De Programm muss nei gestart ginn wéi uewen.
M00 an M01 sinn oft fir Inspektioun oder Chip Ewechhuele vun workpiece Dimensiounen während Veraarbechtung benotzt.
M02 ass den Haaptprogramm Enn Instruktioun. Wann dëst Kommando ausgeführt gëtt, stoppt d'Fütterung, d'Spindel stoppt, an de Kühlmëttel gëtt ausgeschalt. Awer de Programmcursor stoppt um Enn vum Programm.
M30 ass den Haaptprogramm Enn Kommando. D'Funktioun ass d'selwecht wéi M02, den Ënnerscheed ass datt de Cursor op d'Programmkopfpositioun zréckkënnt, egal ob et aner Programmsegmenter no M30 sinn.
3. Adressen D an H hunn déi selwecht Bedeitung
Tool Kompensatiounsparameter D an H hunn déiselwecht Funktioun a kënnen op Wëllen ausgetauscht ginn. Si representéieren allebéid den Adressnumm vum Kompensatiounsregister am CNC System, awer de spezifesche Kompensatiounswäert gëtt vun der Kompensatiounsnummer Adress hannert hinnen festgeluecht. Wéi och ëmmer, a Bearbechtungszentren, fir Feeler ze vermeiden, ass et allgemeng kënschtlech festgeluegt datt H d'Toollängtkompensatiounsadress ass, d'Kompensatiounsnummer ass vun 1 bis 20, D ass d'Toolradiuskompensatiounsadress, an d'Kompensatiounsnummer fänkt vu Nee un. 21 (e Tool Magazin mat 20 Tools).
Zum Beispill, G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4. Spigel Kommando
Spigelbildveraarbechtungsinstruktiounen M21, M22, M23. Wann nëmmen d'X-Achs oder d'Y-Achs gespigelt gëtt, wäert d'Schneidsequenz (Kletteren an eropgeschniddene Fräsen), Toolkompensatiounsrichtung an Bogeninterpolatiounslenkung entgéintgesate vum aktuellen Programm sinn, wéi an der Figur 1. Wann den X -Achs an Y-Achs ginn zur selwechter Zäit gespigelt, d'Toolfütterungssequenz, d'Toolkompensatiounsrichtung an d'Bouinterpolatiounslenkung bleiwen onverännert.
Bemierkung: Nodeems Dir de Spigelbefehl benotzt hutt, musst Dir M23 benotzen fir se ze annuléieren fir ze vermeiden datt se spéider Programmer beaflosst. Am G90 Modus, wann Dir de Spigelbild benotzt oder de Kommando annuléieren, musst Dir op d'Origine vum Werkstéck Koordinatesystem zréckkommen ier et benotzt ka ginn. Soss kann de CNC System net déi spéider Bewegungsstrooss berechnen, an zoufälleg Toolbewegung wäert optrieden. Zu dëser Zäit muss d'manuell Origine Retour Operatioun ausgefouert ginn fir de Problem ze léisen. D'Spindelrotatioun ännert sech net mam Spigelbildkommando.
Figur 1: Outil Kompensatioun, Forward an ëmgedréint Ännerungen während Spigelen
5. Arc Interpolatioun Kommando
G02 ass d'Auer Interpolatioun, G03 ass géint d'Auer Interpolatioun. Am XY Plang ass d'Format wéi follegt: G02/G03X_Y_I_K_F_ oder G02/G
03X_Y_R_F_, wou
Beim Bogenschneid, bemierkt w.e.g. datt wann q≤180 °, R e positive Wäert ass; wann q>180°, R ass en negativen Wäert; I a K kënnen och mat R uginn ginn. Wa béid gläichzäiteg spezifizéiert sinn, huet de R Kommando Virrang, an ech , K ass ongëlteg; R kann net Vollkreesschneiden ausféieren, a Vollkreesschneiden kann nëmme mat I, J a K programméiert ginn, well et eng Onmass Kreeser mat deemselwechte Radius duerch dee selwechte Punkt passéieren, wéi an der Figur 2.
Figur 2 E Krees duerch dee selwechte Punkt
Wann ech an K null sinn, kënne se ewech gelooss ginn; onofhängeg vun G90 oder G91 Modus, ech, J, an K sinn no relativ Koordinaten programméiert; während Arc interpolation kann verktoykompensasjonsinstruksjoner G41 / G42 net benotzt ginn.
6. Virdeeler an Nodeeler tëscht G92 an G54 ~ G59
G54 ~ G59 ass de Koordinatesystem virum Veraarbechtung, a G92 ass de Koordinatesystem am Programm festgeluecht. Nodeems Dir G54 ~ G59 benotzt, ass et net néideg G92 erëm ze benotzen, soss gëtt G54 ~ G59 ersat a sollt vermeit ginn, sou wéi an der Tabell 1 gewisen.
Dësch 1 D'Differenz tëscht G92 an schaffen Koordinate System
Notiz: (1) Wann G92 benotzt gëtt fir de Koordinatesystem ze setzen, benotzt G54 ~ G59 erëm keen Effekt, ausser de System gëtt ausgeschalt an nei gestart, oder G92 gëtt benotzt fir dat erfuerdert neit Werkstéck Koordinatesystem ze setzen. (2) Nom Programm mat G92 Enn, wann d'Maschinn Outil net zréck?
Wann den Urspronk, deen duerch 羾92 gesat gouf, erëm gestart gëtt, gëtt déi aktuell Positioun vum Maschinninstrument den neien Werkstéckkoordinatenursprong, deen zu Accidenter ufälleg ass. Dofir hoffen ech datt d'Lieser et mat Vorsicht benotzen.
7. Preparéieren Outil änneren subroutine.
Op engem Bearbechtungszentrum sinn Toolännerungen inévitabel. Wéi och ëmmer, d'Maschinn Tool huet e fixen Tool Change Point wann et d'Fabréck verléisst. Wann et net an der Tool Change Positioun ass, kann d'Tool net geännert ginn. Ausserdeem, virum Toolwiessel, muss d'Toolkompensatioun an den Zyklus annuléiert ginn, d'Spindel stoppt, an de Kältemëttel ass ausgeschalt. Et gi vill Konditiounen. Wann dës Konditioune musse gesuergt ginn ier all manuell Tool änneren, ass et net nëmme Feeler-ufälleg, awer och ineffizient. Dofir kënne mir en Tool Change Programm kompiléieren fir et ze späicheren an am DI Staat ze benotzen. Opruff M98 kann d'Tool änneren Aktioun an engem goen komplett.
Huelt de PMC-10V20 Bearbechtungszentrum als Beispill, de Programm ass wéi follegt:
O2002; (Programm Numm)
G80G40G49; (Ofbriechen fixen Zyklus an Tool Kompensatioun)
M05; (Spindel stoppt)
M09; (Kühlmëttel ausgeschalt)
G91G30Z0; (Z Achs geet zréck op den zweeten Urspronk, wat den Tool Change Point ass)
M06; (Tool änneren)
m99; (Enn vun der Subroutine)
Wann Dir d'Tool ännere musst, musst Dir nëmmen "T5M98P2002" am MDI Staat tippen fir dat erfuerdert Tool T5 ze ersetzen, sou datt vill onnéideg Feeler vermeit. Lieser kënnen entspriechend Tool änneren Subroutine kompiléieren no de Charakteristiken vun hiren eegene Maschinnen.
8. aner
Programm Segment Sequenz Zuel, representéiert vun Adress N. Generell, der CNC Apparat selwer limitéiert Erënnerung Plaz (64K). Fir Späicherplatz ze spueren, ginn d'Sequenznummeren vum Programmsegment ausgeliwwert. N duerstellt nëmmen de Programm Segment Label, déi d'Sich an Redaktioun vum Programm erliichtert. Et huet keen Effekt op d'Maschinn Prozess. D'Sequenznummer kann erhéicht oder erofgesat ginn, an d'Kontinuitéit vun de Wäerter ass net erfuerderlech. Wéi och ëmmer, et kann net ausgeliwwert ginn wann Dir bestëmmte Loopinstruktiounen benotzt, Spranginstruktiounen, Uruff Subroutinen a Spigelinstruktiounen.
9. Am selwechte Programm Segment, fir déi selwecht Uweisunge (selwescht Adress Charakter) oder déi selwecht Grupp vun Uweisungen, déi spéider schéngt Effekt.
Zum Beispill, den Tool änneren Programm, T2M06T3; ersetzt T3 amplaz T2;
G01G00X50.0Y30.0F200; G00 gëtt ausgefouert (och wann et e F Wäert gëtt, gëtt G01 net ausgefouert).
Instruktiounscoden déi net an der selwechter Grupp sinn hunn deeselwechten Effekt wann se am selwechte Programmsegment ausgefouert ginn andeems se d'Sequenz austauschen.
G90G54G00X0Y0Z100.0;
G00G90G54X0Y0Z100.0;
All déi uewe genannten Elementer goufen op de PMC-10V20 (FANUCSYSTEM) Bearbechtungszentrum iwwerginn. A prakteschen Uwendungen ass nëmmen en déiwe Verständnis vun der Benotzung a Programméierungsregele vu verschiddenen Instruktiounen erfuerderlech.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Post Zäit: Nov-06-2023
