CNC Dréibänk ass eng héich-Präzisioun, héich-Effizienz automatesch Maschinn Outil. D'Benotzung vun CNC Dréibänk kann Veraarbechtung Effizienz verbesseren a méi Wäert schafen. D'Entstoe vu CNC Dréibänk erlaabt d'Entreprisen vun der Réckveraarbechtungstechnologie lass ze ginn. D'Veraarbechtungstechnologie vun CNC Dréibänk ass ähnlech, awer well d'CNC Dréibänk eng eemoleg Spannung ass a kontinuéierlech automatesch Veraarbechtung all Dréiprozesser ofgeschloss ass, sollten déi folgend Aspekter opmierksam gemaach ginn.
Vernünfteg Wiel vum Schneidbetrag
Fir héicheffizient Metallschneiden, d'Material fir ze veraarbechten, Schneidinstrumenter a Schneidbedéngungen sinn dräi Haaptelementer. Dës bestëmmen d'Maschinnzäit, d'Toolliewen an d'Bearbechtungsqualitéit. Eng ekonomesch an effektiv Veraarbechtungsmethod muss eng raisonnabel Wiel vu Schneidbedéngungen sinn.
Déi dräi Elementer vu Schneidbedéngungen: Schneidgeschwindegkeet, Fütterungsgeschwindegkeet an Tiefe vum Schnëtt verursaachen direkt Schied un dem Tool. Mat der Erhéijung vun der Schneidgeschwindegkeet wäert d'Temperatur vum Tool Tipp eropgoen, wat mechanesch, chemesch an thermesch Verschleiung verursaacht. Schneidgeschwindegkeet ëm 20% eropgaang, Tool Liewen gëtt ëm 1/2 reduzéiert.
D'Relatioun tëscht fidderen Konditiounen an Outil zréck zouzedrécken geschitt bannent engem ganz klenge Beräich. Wéi och ëmmer, d'Fütterungsquote ass grouss, d'Schneidtemperatur klëmmt, an d'Verschleiung hannendrun ass grouss. Et huet manner Effekt op d'Tool wéi d'Schneidgeschwindegkeet. Och wann den Effekt vun der Tiefe vum Schnëtt op d'Tool net sou grouss ass wéi d'Schneidegeschwindegkeet an d'Füttergeschwindegkeet, wann Dir mat enger klenger Schnëtt Tiefe schneiden, wäert d'Material, déi geschnidden ginn, eng gehärteg Schicht produzéieren, wat och d'Liewensdauer vum Schnëtt beaflosst. Tool.
De Benotzer soll d'Schneidgeschwindegkeet wielen fir ze benotzen no dem Material ze veraarbecht ginn, Härheet, Schneidzoustand, Materialtyp, Feedrate, Schneidéift, asw.
D'Auswiel vun de gëeegentste Veraarbechtungsbedéngungen gëtt op Basis vun dëse Faktoren ausgewielt. Regelméisseg, stänneg Verschleiung bis zum Enn vum Liewen ass den idealen Zoustand.
Wéi och ëmmer, an der aktueller Operatioun ass d'Wiel vum Toolliewen mat Toolverschleiung, Gréisst änneren, Uewerflächqualitéit, Schneidegeräischer, Veraarbechtungswärmung, etc. Fir schwéier-ze-Maschinn Materialien wéi STAINLESS Stol an Hëtzt-resistent géint Alliagen, coolant kann benotzt ginn oder eng steiwe Schneidkante benotzt ginn.
Wéi bestëmmen déi dräi Elementer vun der Schneidveraarbechtung
Wéi dës dräi Elementer richteg auswielen ass den Haaptinhalt vum Metallschneidprinzipkurs. Metallveraarbechtung WeChat huet e puer Schlësselpunkte extrahéiert, an d'Basisprinzipien fir dës dräi Elementer auswielen:
(1) Schneidgeschwindegkeet (linear Geschwindegkeet, Peripheriegeschwindegkeet) V (m/min)
Ze wielen der spindle Revolutiounen pro Minutt, Dir musst éischt wëssen, wéi vill opzedeelen Linn Vitesse V si soll. D'Wiel vun V: hänkt op der Outil Material, workpiece Material, Veraarbechtung Konditiounen, etc.
Tool Material:
Carbide, kann V méi héich kritt ginn, allgemeng méi wéi 100 m / min, allgemeng technesch Parameteren suergt wann Blades Kaaf:
Wéi vill Linn Vitesse kann ausgewielt ginn wann all Material Veraarbechtung. Héich-Vitesse Stol: V kann nëmmen manner ginn, allgemeng net méi wéi 70 m / min, an am meeschte Fäll ass et manner wéi 20-30 m / min.
Material vum Werkstéck:
Héich hardness, niddereg V; Goss, niddereg V, 70 ~ 80 m / min wann d'Tool Material Zement Carbide ass; niddereg Kuelestoff Stol, V iwwer 100 m / min, Net-ferro Metal, V méi héich (100 ~ 200 m / min). Fir gehärte Stol an STAINLESS Stol, soll V si manner.
Veraarbechtungsbedéngungen:
Fir rau machining, soll V si manner; fir Geldstrof machining, soll V si méi héich. Der Steifheit System vun der Maschinn Outil, workpiece, an Outil ass aarm, a V soll niddereg ginn. Wann de S am NC-Programm benotzt ass d'Zuel vun de Spindelrevolutiounen pro Minutt, da soll S no dem Duerchmiesser vum Werkstéck an der Schneidlinngeschwindegkeet berechent ginn V: S (Spindelrevolutiounen pro Minutt) = V (Schneidlinngeschwindegkeet) * 1000 / (3.1416 * Werkstéck Duerchmiesser) Wann de NC-Programm eng konstant linear Geschwindegkeet benotzt, da kann S direkt d'Schneidlineargeschwindegkeet V (m/min) benotzen
(2) Fütterbetrag (Schneidbetrag)
F hänkt haaptsächlech op der workpiece Uewerfläch roughness Ufuerderunge. Bei der Veraarbechtung ass d'Uewerflächenfuerderung héich, an de Schneidbetrag soll kleng sinn: 0,06 ~ 0,12 mm / Spindel pro Revolutioun. Beim Grouwen ass et unzeroden méi grouss ze sinn. Et hänkt haaptsächlech vun der Kraaft vum Tool of. Allgemeng ass et méi wéi 0,3. Wann den Haaptreliefwénkel vum Tool grouss ass, ass d'Kraaft vum Tool schlecht, an de Schneidbetrag sollt net ze grouss sinn. Zousätzlech sollt d'Kraaft vum Maschinninstrument an d'Steifheet vum Werkstück an dem Tool och berücksichtegt ginn. Den NC-Programm benotzt zwou Unitéiten vun der Feedrate: mm / min, mm / Spindel pro Revolutioun, d'Unitéit hei uewen ass mm / Spindel pro Revolutioun, wann mm / min benotzt gëtt, kann d'Formel ëmgewandelt ginn: Feed pro Minute = pro Revolving Fudderbetrag * Spindelrevolutiounen pro Minutt
(3) Schneidtiefe (Schneidtiefe)
Bei der Veraarbechtung ass et normalerweis manner wéi 0,5 (Radiuswäert). Wärend der rauer Veraarbechtung hänkt et vun de Konditioune vum Werkstéck, Schneidinstrument a Maschinninstrument of. Generell, kleng Dréibänk (maximal machining Duerchmiesser ënner 400mm) dréihnen der Nr 45 Stol am normaliséiert Staat, an d'Tiefe vun der opzedeelen Messer an der radial Richtung allgemeng net méi wéi 5mm. Zousätzlech sollt et och bemierkt ginn datt wann d'Spindelgeschwindegkeet vun der Dréibänk déi gewéinlech Frequenzkonversiounsgeschwindegkeet Reguléierung adoptéiert, dann wann d'Spindelgeschwindegkeet pro Minutt ganz niddereg ass (manner wéi 100 ~ 200 RPM), wäert d'Ausgangskraaft vum Motor sinn bedeitend reduzéiert. D'Tiefe an d'Quantitéit u Fudder kënnen nëmme ganz kleng kréien.
Raisonnabel Auswiel vu Messeren
1. Wann rau Dréi, ass et néideg e Tool mat héijer Kraaft a gudder Haltbarkeet ze wielen, sou datt d'Ufuerderunge vu grousser Schneidkapazitéit a grousser Fudder während rau Dréien erfëllen.
2. Beim Ofschloss vum Auto ass et néideg fir e Tool mat héijer Präzisioun a gudder Haltbarkeet ze wielen fir d'Ufuerderunge vun der Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
3. Fir d'Tool änneren Zäit ze reduzéieren an Tool Kader erliichtert, Maschinn clamping Tools a Maschinn clamping Blades soll esou vill wéi méiglech benotzt ginn.
Xinfa CNC Tools hunn exzellent Qualitéit a staark Haltbarkeet, fir Detailer, kuckt w.e.g.: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Raisonnabel Auswiel vun Ariichtungen
1. Probéiert allgemeng-Zweck Ariichtungen ze benotzen workpieces clamp, a vermeide speziell Ausrüstung;
2. Deel Positionéierungsdatum fällt zesummen fir Positionéierungsfehler ze reduzéieren.
Bestëmmt d'Veraarbechtungsroute
D'Veraarbechtungsroute bezitt sech op d'Bewegungsbunn an d'Richtung vum Tool relativ zum Deel während dem Bearbechtungsprozess vum CNC-Maschinn Tool.
1. Et soll fäeg sinn d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet Ufuerderunge ze garantéieren;
2. D'Veraarbechtungsroute soll sou vill wéi méiglech verkierzt ginn fir d'Idle Reeszäit vum Tool ze reduzéieren.
D'Relatioun tëscht Veraarbechtungsroute an Veraarbechtungszoulag
Am Moment, ënner der Bedingung datt d'CNC Dréibänk nach net wäit verbreet ass, sollt allgemeng d'exzessiv Zoulag op der Leer, besonnesch d'Erléisung, déi geschmied a gegoss haart Hautschichten enthält, op der gewéinlecher Dréibänk veraarbecht ginn. Wann et muss mat engem CNC Dréibänk veraarbecht ginn, Opmierksamkeet sollt op déi flexibel Arrangement vum Programm bezuelt ginn.
Fixture Installatioun Punkten
Am Moment gëtt d'Verbindung tëscht dem hydraulesche Chuck an dem hydraulesche Spannzylinder duerch d'Pullstang realiséiert. D'Haaptpunkte vum hydraulesche Chuck Clamping sinn wéi follegt: als éischt, benotzt e Schlëssel fir d'Mutter op den hydraulesche Zylinder ze läschen, d'Pullröhre ewechzehuelen, an zitt et aus dem hënneschten Enn vun der Haaptschacht eraus, an dann Benotzt e Schlëssel fir ze läschen de Chuck Befestigungsschrauwen fir de Chuck ze läschen.
Post Zäit: Jun-02-2023
