Wéinst den héije Präzisiounsufuerderunge fir veraarbechte Produkter sinn d'Saachen déi musse berücksichtegt ginn beim Programméiere sinn:
Als éischt, betruecht d'Veraarbechtungssequenz vun den Deeler:
1. Drill Lächer fir d'éischt an dann d'Enn flaach (dëst ass fir d'Materialschrumpfung beim Bueren ze vermeiden);
2. Rough dréien éischt, dann fein dréien (dëst ass d'Genauegkeet vun den Deeler ze garantéieren);
3. Veraarbecht d'Deeler mat groussen Toleranzen als éischt a veraarbecht d'Deeler mat klengen Toleranzen lescht (dëst ass fir ze garantéieren datt d'Uewerfläch vu klengen Toleranzdimensioune net kraazt a fir Deeler ze verformen).
No der hardness vum Material, wielt eng raisonnabel Rotatioun Vitesse, fidderen Quantitéit an Déift vun Schnëtt:
1. Wielt héich Geschwindegkeet, héich Feedgeschwindegkeet a grouss Tiefe vum Schnëtt als Kuelestahlmaterial. Zum Beispill: 1Gr11, wielt S1600, F0.2, Schnëttdéift 2mm;
2. Fir Zement Carbide, wielt niddereg Geschwindegkeet, niddereg Fütterungsrate a kleng Tiefe vum Schnëtt. Zum Beispill: GH4033, wielt S800, F0.08, Schnëttdéift 0,5 mm;
3. Fir Titanlegierung, wielt niddereg Geschwindegkeet, héich Feedrate a kleng Tiefe vum Schnëtt. Zum Beispill: Ti6, wielt S400, F0.2, Schnëttdéift 0,3 mm. Huelt d'Veraarbechtung vun engem bestëmmten Deel als Beispill: d'Material ass K414, dat ass en extra haart Material. No villen Tester goufen S360, F0.1 a Schneiddéift vun 0,2 endlech ausgewielt ier e qualifizéierten Deel veraarbecht gouf.
Messer Astellung Kompetenzen
Tool Astellung ass ënnerdeelt an Tool Astellung Instrument Astellung an Direkt Tool Astellung. D'Tool Astellungstechniken hei ënnen ernimmt sinn direkt Tool Astellung.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Gemeinsam Tool Setzer
Wielt als éischt den Zentrum vun der rietser Enn Gesiicht vum Deel als Tool Eechung Punkt a setze et als Nullpunkt. No der Maschinn Outil zréck op d'Origine, all Outil datt benotzt gin muss mat der Mëtt vun der rietser Enn Gesiicht vun der Deel als null Punkt kalibréiert; wann d'Tool d'Recht Enn Gesiicht beréiert, gitt Z0 a klickt Mooss. De gemoossene Wäert gëtt automatesch am Tool-Offset-Wäert opgeholl, dat heescht datt d'Z-Achs-Toolausrichtung richteg ass.
X Tool Astellung ass fir Proufschneiden. Benotzt den Tool fir de baussenzege Krees vum Deel méi kleng ze maachen. Mooss de Wäert vum baussenzege Krees fir ze dréinen (zum Beispill X ass 20 mm) a gitt X20. Klickt Mooss. Den Outil Offset Wäert wäert automatesch de gemoossene Wäert ophuelen. D'Achs ass och ausgeriicht;
Dës Method vun Tool Astellung wäert den Tool Astellungswäert net änneren, och wann d'Maschinn Tool ausgeschalt an nei gestart gëtt. Et kann benotzt ginn fir déiselwecht Deeler a grousse Quantitéite fir eng laang Zäit ze produzéieren, an et ass net néideg d'Tool nei ze kalibréieren nodeems de Dréibänk ofgeschalt gouf.
Debugging Tipps
Nodeems d'Deeler programméiert sinn an d'Messer gesat ass, sinn Testausschneiden an Debugging erfuerderlech fir Programmfehler an Toolsetzefehler ze vermeiden fir Maschinnkollisiounen ze verursaachen.
Dir sollt als éischt d'Idle Schlag Simulatiounsveraarbechtung ausféieren, vis-à-vis vum Tool am Koordinatesystem vum Maschinninstrument an de ganzen Deel no riets ëm 2 bis 3 Mol vun der Gesamtlängt vum Deel beweegen; dann Simulatioun Veraarbechtung ufänken. Nodeems d'Simulatiounsveraarbechtung ofgeschloss ass, bestätegen datt de Programm an d'Toolkalibratioun richteg sinn, a fänkt dann un d'Veraarbechtung vum Deel. D'Veraarbechtung, nodeems den éischten Deel veraarbecht ass, fir d'éischt eng Selbstinspektioun ze maachen fir ze bestätegen datt et qualifizéiert ass, an dann eng Vollzäitinspektioun ze fannen. Eréischt no der Vollzäitinspektioun bestätegt datt et qualifizéiert ass, gëtt d'Debugging ofgeschloss.
Komplett Veraarbechtung vun Deeler
Nodeems dat éischt Stéck geschnidden ass, ginn d'Deeler a Chargen produzéiert. Wéi och ëmmer, d'Qualifikatioun vum éischte Stéck heescht net datt de ganze Batch vun Deeler qualifizéiert gëtt, well während der Veraarbechtungsprozess d'Tool wéinst verschiddene Veraarbechtungsmaterialien trauen. Wann d'Tool mëll ass, wäert d'Verschleiung vum Tool kleng sinn. Wann d'Veraarbechtung Material schwéier ass, wäert d'Tool séier zouzedrécken. Dofir, während der Veraarbechtung Prozess, ass et néideg dacks ze kontrolléieren an der Outil Kompensatioun Wäert op eng fristgerecht Manéier erhéijen an erofgoen ze garantéieren, datt d'Deeler qualifizéiert sinn.
Huelt e virdrun machined Deel als Beispill
D'Veraarbechtung Material ass K414, an der total Veraarbechtung Längt ass 180mm. Well d'Material ganz schwéier ass, trauen d'Tool ganz séier während der Veraarbechtung. Vum Startpunkt bis zum Ennpunkt gëtt et e liichte Spalt vun 10 ~ 20mm wéinst Toolverschleiung. Dofir musse mir kënschtlech 10 op de Programm bäidroen. ~20mm, fir sécherzestellen datt d'Deeler qualifizéiert sinn.
D'Basisprinzipien vun der Veraarbechtung: d'éischt rau Veraarbechtung, iwwerschësseg Material aus dem Werkstéck ewechhuelen, an dann d'Veraarbechtung fäerdeg maachen; Vibration sollt während der Veraarbechtung vermeit ginn; thermesch Degeneratioun während der Veraarbechtung vum Werkstéck sollt vermeit ginn. Et gi vill Grënn fir Schwéngungen, déi wéinst exzessive Laascht sinn; Et kann d'Resonanz vum Maschinninstrument an dem Werkstéck sinn, oder et kann d'Feele vu Steifheet vum Maschinninstrument sinn, oder et kann duerch d'Ofdreiwung vum Tool verursaacht ginn. Mir kënnen d'Schwéngung duerch déi folgend Methoden reduzéieren; reduzéieren der Queeschformat fidderen Betrag an Veraarbechtung Déift, a kontrolléieren d'workpiece Installatioun. Kontrolléiert ob d'Klemm sécher ass. D'Erhéijung vun der Toolgeschwindegkeet an d'Senkung vun der Geschwindegkeet kann d'Resonanz reduzéieren. Zousätzlech kontrolléiert ob et néideg ass den Tool mat engem neien ze ersetzen.
Tipps fir d'Vermeidung vu Maschinntoolkollisiounen
Machine Tool Kollisioun wäert e grousse Schued un der Richtegkeet vun der Maschinn Outil Ursaach, an den Impakt wäert op verschidden Zorte vu Maschinn Handwierksgeschir anescht ginn. Allgemeng wäert den Impakt méi grouss sinn op Maschinnen, déi net staark an der Steifheit sinn. Dofir, fir héich-Präzisioun CNC Dréibänk, Kollisiounen mussen eliminéiert ginn. Soulaang de Bedreiwer virsiichteg ass a bestëmmte Anti-Kollisiounsmethoden beherrscht, kënne Kollisiounen komplett verhënnert a vermeit ginn.
D'Haaptgrënn fir Kollisiounen:
☑ Den Duerchmiesser an d'Längt vum Tool si falsch agefouert;
☑ Falsch Input vun den Dimensiounen vum Werkstéck an aner verbonne geometresch Dimensiounen, souwéi Feeler an der initialer Positioun vum Werkstéck;
☑ D'Koordinatesystem vum Werkstéck vum Maschinnwierk ass falsch agestallt, oder d'Maschinn Nullpunkt gëtt während dem Bearbechtungsprozess a Verännerungen zréckgesat. Machine Tool Kollisiounen geschéien meeschtens wärend der séierer Bewegung vum Maschinn Tool. Kollisiounen, déi zu dëser Zäit optrieden, sinn och déi schiedlechst a sollten absolut vermeit ginn. Dofir sollt de Bedreiwer besonnesch Opmierksamkeet op déi initial Etapp vum Maschinninstrument bezuelen, deen de Programm ausféiert a wann d'Maschinn Tool d'Tool ännert. Zu dësem Zäitpunkt, wann de Programmbeaarbechtungsfehler geschitt an den Duerchmiesser an d'Längt vum Tool falsch aginn ass, wäert eng Kollisioun einfach optrieden. Um Enn vum Programm, wann d'Retraktiounssequenz vun der CNC Achs falsch ass, kann och eng Kollisioun geschéien.
Fir déi uewe genannte Kollisioun ze vermeiden, muss de Bedreiwer voll Spill fir d'Funktioune vun de fënnef Sënner beim Betrieb vum Maschinninstrument ginn. Beobachtet ob et anormal Beweegunge vum Maschinninstrument sinn, ob et Funken ass, ob et Geräischer an ongewéinlech Kläng sinn, ob et Schwéngungen gëtt an ob et e verbrannte Geroch ass. Wann eng Anomalie entdeckt gëtt, sollt de Programm direkt gestoppt ginn. D'Maschinn Tool kann weider schaffen nëmmen nodeems de Maschinn Tool Problem geléist ass.
Post Zäit: Dez-19-2023
