CNC machining programméiere ass de Prozess vun machining Deeler ze schreiwen, Prozess Parameteren, workpiece Gréisst, Richtung vun Outil Verréckelung an aner Hëllef Aktiounen (wéi Tool änneren, Killmëttel, Luede an Ausluede vun workpieces, etc.) an der Uerdnung vun Bewegung an an am Aklang mam Programméierungsformat fir Programmblieder mat Instruktiounscodes ze schreiwen.de Prozess vun.D'Programmlëscht geschriwwe ass d'Veraarbechtungsprogrammlëscht.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis.Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Bestëmmung vun Maschinn Tool Koordinate System a Bewegung Richtung
Déi dräi Koordinatesystemer vun der linearer Beweegung vum Maschinninstrument X, Y, an Z adoptéieren de richtege Cartesian véiereckege Koordinatesystem, wéi an der Figur 11-6.D'Uerdnung fir d'Koordinatenachsen ze definéieren ass d'Z-Achs als éischt ze bestëmmen, dann d'X-Achs, a schliisslech d'Y-Achs.Fir Maschinn Tools déi d'Werkstéck rotéieren (wéi Dréibänk), ass d'Richtung vum Tool ewech vum Werkstéck déi positiv Richtung vum Look, déi richteg Richtung ass déi positiv Richtung vun der X-Achs.
Déi dräi Rotatiounsachs Koordinatesystemer si parallel zu den X-, Y- an Z-Koordinatenachsen respektiv, an d'Forward Richtung vum rietse Fuedem gëtt als positiv Richtung geholl.
Basis Instruktioune fir CNC Dréibänk
1) Programmformat
De Veraarbechtungsprogramm besteet normalerweis aus dräi Deeler: Programmstart, Programminhalt a Programmend.
Den Ufank vum Programm ass d'Programmnummer, déi benotzt gëtt fir den Ufank vum Veraarbechtungsprogramm z'identifizéieren.D'Programmnummer gëtt normalerweis duerch de Charakter "%" duergestallt, gefollegt vu véier Zifferen.
D'Enn vum Programm kann duerch Hëllefsfunktiounen M02 (Programmend), M30 (Enn vum Programm, Retour op Startpunkt) uginn ginn, etc.
Den Haaptinhalt vum Programm besteet aus verschiddene Programmsegmenter (BLOCK).De Programmsegment besteet aus engem oder méi Informatiounswierder.All Informatiounswuert besteet aus Adresscharakteren an Datencharakterbuchstaben.D'Informatiounswuert ass déi klengst Eenheet vun der Instruktioun.(Wann et kee gëtt deen Iech guidéiert, ass et ganz lues fir Iech op Är eegen Fäegkeeten ze vertrauen, oder fir Iech selwer lues a lues duerchzekommen an ze sammelen. Wann anerer Iech hir Erfahrung léieren, kënnt Dir vill Ëmstänn vermeiden.
2) Programm Segment Format
De Moment gëtt d'Wuert Adressprogramm Segmentformat allgemeng benotzt, an den Uwendungsstandard ass JB3832-85.
Déi folgend ass en typescht Wuert Adress Programm Segment Format:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Dorënner, N001-stellt den éischte Programm Segment
G01 - Gëtt linear Interpolatioun un
X60.0 Z-20.0 - representéiert de Beweegungsbetrag an den X- an Z-Koordinatrichtungen respektiv
F, S, T - representéieren Feedgeschwindegkeet, Spindelgeschwindegkeet an Toolnummer respektiv
M03 - Gëtt un datt d'Spindel mat der Auer dréit
LF - weist d'Enn vum Programmsegment un
3) Basis Funktioun Coden am CNC System
(1) Programm Segment Nummer: N10, N20…
(2) Virbereedungsfunktioun: G00-G99 ass eng Funktioun déi den CNC-Apparat erméiglecht fir gewësse Operatiounen ze maachen.
G Coden ginn an zwou Zorte opgedeelt: modal Coden an net-modal Coden.De sougenannte Modalcode bedeit datt eemol e bestëmmte G Code (G01) spezifizéiert ass, et ëmmer gëlteg ass bis déi selwecht Grupp vu G Coden (G03) am spéidere Programmsegment benotzt gëtt fir se z'ersetzen.Den net-modale Code ass nëmme gëlteg an der spezifizéierter Programmsektioun a muss nei geschriwwe ginn wann néideg an der nächster Programmsektioun (wéi G04).Metal Veraarbechtung WeChat ass wäert Är Opmierksamkeet.
a.Quick Punkt Positionéierung Kommando G00
De G00 Kommando ass e modale Code, deen d'Tool commandéiert fir séier vum Punkt ze plënneren wou d'Tool op déi nächst Zilpositioun an der Punktpositionéierungskontroll ass.Et ass just fir séier Positionéierung ouni Beweegungsbunn Ufuerderunge.
De Kommando Schreiwen Format ass: G00 Kollisiounen ënnert si méi geféierlech.
b.Linear Interpolatiounskommando G01
D'linear Interpolatiounsinstruktioun ass eng linear Bewegungsinstruktioun an ass och e modale Code.Et commandéiert d'Instrument fir linear Bewegung mat all Hang tëscht zwou Koordinaten oder dräi Koordinaten an enger Interpolatiounsverbindung Manéier mat der spezifizéierter F Feedrate (Eenheet: mm / min) ze maachen.
De Kommando Schreifformat ass: G01 X_Z_F_;de F Kommando ass och e modal Kommando, an et kann mat der G00 Kommando annuléiert ginn.Wann et kee F Kommando am Block virum G01 Block ass, wäert d'Maschinn Tool net bewegen.Dofir muss et e F Kommando am G01 Programm sinn.
c.Arc Interpolatioun Instruktioune G02/G03 (benotzt kartesesch Koordinaten fir ze beurteelen)
D'Arc Interpolatioun Kommando instruéiert d'Tool fir eng kreesfërmeg Bewegung an der spezifizéierter Fliger mat enger bestëmmter F-Feedrate auszeféieren fir d'Boukontur ze schneiden.Wann Dir e Bogen op enger Dréibänk veraarbecht, musst Dir net nëmmen G02 benotzen / G03 fir d'Auer an d'Géigewier Richtung vum Bogen unzeginn, a benotzt XZ fir d'Ennpunktkoordinaten vum Bogen ze spezifizéieren, awer och de Radius vum Bogen.
D'Instruktioun Schreiwen Format ass: G02 / G03 X_Z_R_;
(3) Hëllefsfunktiounen: benotzt fir d'Hëllefsaktioune vum Maschinninstrument ze spezifizéieren (wéi de Start an d'Stopp vum Maschinninstrument, Lenkung, Schneidflëssegkeetschalter, Spindellenkung, Toolklemmen a Losen, etc.)
M00 - Programmpaus
M01 - Programmplang gestoppt
M02 - Enn vum Programm
M03 - Spindle Forward Rotatioun (CW)
M04 - Spindle Reverse (CCW)
M05 - Spindel stoppt
M06 - Tool änneren am Bearbechtungszentrum
M07, M08-Kühlmittel an
M09 - Kühlmittel aus
M10 - Werkstückspannung
M11 - Aarbechtsstéck geléist
M30 - Enn vum Programm, zréck op de Startpunkt
De Kommando M05 muss tëscht de Kommandoen M03 an M04 benotzt ginn fir d'Spindel ze stoppen.
(4) Feedfunktioun F
Wann déi direkt Bezeechnungsmethod benotzt gëtt, schreift déi erfuerderlech Fuddergeschwindegkeet direkt no F, wéi F1000, dat heescht datt d'Fütterungsquote 1000mm / min ass);wann Dir Threads dréit, tippen an threaden, well d'Füttergeschwindegkeet mat der Spindelgeschwindegkeet verbonnen ass, D'Zuel no F ass de spezifizéierte Lead.
(5) Spindelfunktioun S
S spezifizéiert d'Spindelgeschwindegkeet, wéi S800, dat heescht datt d'Spindelgeschwindegkeet 800r / min ass.
(6) Tool Funktioun T
Instruéiert de CNC System fir d'Tool z'änneren, a benotzt d'Adress T an déi folgend 4 Zifferen fir d'Toolnummer an d'Toolkompensatiounsnummer (Tooloffsetnummer) ze spezifizéieren.Déi éischt 2 Ziffere sinn d'Tool Serien Zuel: 0 ~ 99, an déi lescht 2 Ziffere sinn d'Tool Kompensatioun Zuel: 0 ~ 32.Nodeems all Tool veraarbecht ass, muss Toolkompensatioun annuléiert ginn.
D'Tool Serien Zuel kann der Outil Positioun Zuel op der Cutterhead entspriechen;
Outil Kompensatioun ëmfaasst Form Kompensatioun an zouzedrécken Kompensatioun;
D'Tool-Seriennummer an d'Toolkompensatiounsnummer mussen net d'selwecht sinn, awer kënnen d'selwecht sinn fir d'Kamoudheet.
Am CNC-Apparat gëtt de Programmrekord duerch d'Programmnummer identifizéiert, dat heescht, de Programm ze ruffen oder de Programm z'änneren muss vun der Programmnummer geruff ginn.
a.D'Struktur vun der Programm Zuel: O;
D'Zuel no "O" gëtt duerch 4 Ziffere vertruede (1 ~ 9999), an "0" ass net erlaabt.
b.Programm Segment Sequenz Nummer: Füügt d'Sequenznummer virum Programm Segment derbäi, wéi: N;
D'Zuel no "O" gëtt duerch 4 Ziffere vertruede (1 ~ 9999), an "0" ass net erlaabt.
Astellung vun workpiece Koordinate System
D'Werkstéck ass op der Chuck installéiert.D'Maschinn Outil Koordinate System an workpiece Koordinate System allgemeng net zoufälleg.Fir d'Programméierung ze vereinfachen, sollt e Koordinatesystem vum Werkstéck etabléiert ginn, sou datt d'Tool an dësem Koordinatesystem veraarbecht ka ginn.
G50XZ
Dëst Kommando spezifizéiert d'Distanz vum Outil Startpunkt oder Outil änneren Punkt un der workpiece Origine.D'Koordinaten X an Z sinn d'Startpunkt Positioun vum Tool Tipp am workpiece Koordinate System.
Fir CNC Maschinn Tools mat Tool Kompensatiounsfunktioun, kann den Tool Astellungsfehler duerch Tool Offset kompenséiert ginn, sou datt d'Ufuerderunge fir d'Maschinn Tool unzepassen net strikt sinn.
Basis Tool Kader Methoden fir CNC Dréibänk
Et ginn dräi allgemeng benotzt Tool Astellungsmethoden: Test Schneid Tool Astellungsmethod, Tool Astellung mat mechanesche Detektiouns Tool Setter, an Tool Astellung mat opteschen Detektioun Tool Setter.
Benotzen G50 UW kann de Koordinatesystem Ursaach verwandelt, ersat déi al Koordinate Wäerter mat neie Koordinate Wäerter, an ersetzt d'Maschinn Outil Koordinate System an workpiece Koordinate System mat all aner.Et soll feststellen, datt am Maschinn Outil Koordinate System, de Koordinate Wäert ass d'Distanz tëscht dem Tool Holder Zentrum Punkt an der Maschinn Outil Urspronk;während am workpiece Koordinate System, de Koordinate Wäert ass d'Distanz tëscht dem Tool Tipp an der workpiece Urspronk Punkt.
Post Zäit: Mee-27-2024
