Tool Astellung ass d'Haaptoperatioun a wichteg Fäegkeet an der CNC-Maschinn. Ënner bestëmmte Konditiounen, kann d'Genauegkeet vun Outil Kader der machining Richtegkeet vun Deeler bestëmmen. Zur selwechter Zäit beaflosst d'Effizienz vun der Toolsetze och direkt d'CNC-Maschinneffizienz. Et ass net genuch just d'Tool Astellungsmethoden ze kennen. Dir musst och déi verschidde Tool Astellungsmethoden vum CNC System kennen a wéi Dir dës Methoden am Veraarbechtungsprogramm nennt. Zur selwechter Zäit musst Dir d'Virdeeler, Nodeeler an d'Benotzungsbedingunge vu verschiddenen Toolsetzemethoden kennen.
1. Prinzip vun Messer Kader
Den Zweck vun der Toolastellung ass de Koordinatesystem vum Werkstéck z'etabléieren. Intuitiv gesinn ass d'Tool-Astellung d'Positioun vum Werkstück an der Machine Tool Workbench festzeleeën. Tatsächlech ass et d'Koordinate vum Tool Astellungspunkt am Maschinn Tool Koordinatesystem ze fannen.
Fir CNC Dréibänk, muss de Tool Astellungspunkt als éischt virum Veraarbechtung ausgewielt ginn. Den Tool Astellungspunkt bezitt sech op den Ausgangspunkt vun der Toolbewegung relativ zum Werkstéck wann d'CNC-Maschinn Tool benotzt gëtt fir d'Werkstéck ze veraarbecht. D'Tool Astellungspunkt kann op der workpiece gesat ginn (wéi den Design Datum oder positionéieren Datum op der workpiece), oder et kann op der fixture oder Maschinn Outil gesat ginn. Wann et op e bestëmmte Punkt op der Armatur oder Maschinn Tool gesat ass, muss de Punkt konsequent mat der Positionéierungsdatum vum Werkstéck sinn. Erhalen dimensional Relatiounen mat engem gewësse Grad vun Genauegkeet.
Wann Dir d'Tool setzt, sollt den Tool Positiounspunkt mam Tool Astellungspunkt zesummefalen. De sougenannte Tool Positiounspunkt bezitt sech op de Positionéierungsreferenzpunkt vum Tool. Fir Tools ze dréinen ass den Tool Positiounspunkt den Tool Tipp. Den Zweck vun der Tool-Astellung ass den absolute Koordinatewäert vum Tool-Astellungspunkt (oder Workpiece Hierkonft) am Koordinatesystem vum Maschinn Tool ze bestëmmen an den Tool Positiounsabweichungswäert vum Tool ze moossen. D'Genauegkeet vun der Ausrichtung vum Toolpunkt beaflosst direkt d'Bearbechtungsgenauegkeet.
Wann tatsächlech d'Veraarbechtung vum Werkstéck benotzt, kann een Tool allgemeng net un d'Veraarbechtungsfuerderunge vum Werkstück entspriechen, a verschidde Tools ginn normalerweis fir d'Veraarbechtung benotzt. Wann Dir Multiple Wendungsinstrumenter fir d'Veraarbechtung benotzt, wann d'Tool Change Positioun onverännert bleift, wäert d'geometresch Positioun vum Tool Tipp Punkt nom Tool Change anescht sinn, wat verschidden Tools erfuerdert fir op verschiddene Startpositiounen ze veraarbechten beim Start vun der Veraarbechtung. Vergewëssert Iech datt de Programm normal leeft.
Xinfa CNC Tools hunn d'Charakteristike vu gudder Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:
CNC Tools Hiersteller - China CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Fir dëse Problem ze léisen, ass d'Maschinn Tool CNC System mat engem Tool geometreschen Positioun Kompensatioun Funktioun equipéiert. Benotzt d'Tool geometresch Positioun Kompensatioun Funktioun, Dir braucht nëmmen d'Positioun deviation vun all Outil relativ zu engem Pre-ausgewielt Referenz Outil am Viraus ze moossen an et an der CNC System Input. Gitt d'Gruppnummer an der Toolparameterkorrektur Kolonn a benotzt den T-Kommando am Bearbechtungsprogramm fir automatesch d'Ofwäichung vum Tool Positioun am Toolwee ze kompenséieren. D'Messung vun der Ofwäichung vum Tool Positioun muss och duerch Tool Astellungsoperatiounen erreecht ginn.
2. Messer Kader Method
An CNC machining, d'Basis Methoden vun Outil Kader enthalen Prozess opzedeelen Method, Outil Kader Instrument Kader an automatesch Outil Kader. Dësen Artikel hëlt CNC milling Maschinnen als Beispill fir e puer allgemeng benotzt Tool Kader Methoden aféieren.
1. Prozess opzedeelen an Messer Kader Method
Dës Method ass einfach a praktesch, awer et wäert Schneidmarken op der Uewerfläch vum Werkstéck hannerloossen an huet eng kleng Tool-Astellungsgenauegkeet. Huelt den Tool Astellungspunkt (dee mam Urspronk vum Werkstéck Koordinatesystem fällt) am Zentrum vun der Werkstéckfläch als Beispill, gëtt d'bilateral Tool Astellungsmethod benotzt.
(1) Tool Astellung an x an y Richtung.
① Installéiert d'Werkstéck op der Workbench duerch d'Klemm. Wann clamping, et soll Plaz fir Outil Kader op de véier Säiten vun der workpiece ginn.
② Start d'Spindel fir mat mëttlerer Geschwindegkeet ze rotéieren, séier de Worktable an d'Spindel réckelen, loosst d'Tool séier op eng Positioun mat enger gewësser sécherer Distanz no bei der lénkser Säit vum Werkstéck réckelen, a reduzéiert dann d'Geschwindegkeet a réckelt no lénks Säit vun der workpiece.
③ Wann Dir op d'Werkstéck kënnt, benotzt d'Feintunéierungsoperatioun (normalerweis 0,01 mm) fir méi no ze kommen, a loosst d'Tool lues op déi lénks Säit vum Werkstéck kommen, sou datt d'Tool just déi lénks Säit Uewerfläch vum Werkstéck beréiert (observéieren, lauschtert no de Schneidklang, kuckt op d'Schneidmarken, a kuckt op d'Chips, soulaang Wann eng Situatioun geschitt ass, dat heescht datt d'Tool d'Werkstéck kontaktéiert), dann 0,01 mm zréckzéien. Schreift de Koordinatewäert op, deen am Maschinn Tool Koordinatesystem zu dëser Zäit ugewise gëtt, sou wéi -240.500.
④Zréck d'Tool an der positiver Z Richtung bis iwwer d'Uewerfläch vum Werkstéck zréck. Benotzt déiselwecht Method fir op der rietser Säit vum Werkstéck ze kommen. Notéiert de Koordinatewäert deen am Maschinn Tool Koordinatesystem zu dëser Zäit ugewise gëtt, sou wéi -340.500.
⑤Deemno ass de Koordinatewäert vum Hierkonft vum Werkstéck Koordinatesystem am Koordinatesystem vum Maschinninstrument {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Ähnlech kann de Koordinatewäert vum Hierkonft vum Werkstéck Koordinatesystem am Koordinatesystem vum Maschinninstrument gemooss ginn.
(2) Tool Astellung an z Richtung.
① Beweegt de Tool séier iwwer d'Werkstéck.
② Fänkt d'Spindel un fir mat mëttlerer Geschwindegkeet ze rotéieren, séier de Worktable an d'Spindel ze réckelen, loosst d'Tool séier op eng Positioun no bei der ieweschter Uewerfläch vum Werkstéck op enger gewësser sécherer Distanz réckelen, a reduzéiert dann d'Geschwindegkeet fir d'Tool Enn Gesiicht ze bewegen no un der ieweschter Uewerfläch vum Werkstéck.
③ Wann Dir op d'Werkstéck kënnt, benotzt d'Feintunéierungsoperatioun (normalerweis 0,01 mm) fir méi no ze kommen, sou datt d'Ennfläch vum Tool lues a lues un d'Uewerfläch vum Werkstéck kënnt (notéiert datt wann d'Tool, besonnesch d'Endmillen, am Beschten ass um Rand vum Werkstück geschnidden, d'Géigend wou d'Ennfläch vum Cutter d'Uewerfläch vum Werkstéck kontaktéiert Manner wéi e Hallefkrees, probéiert net d'Mëttloch vun der Endmillen ënner der Uewerfläch vum Werkstéck ze schneiden), maacht de Enn Gesiicht vum Tool beréiert just déi iewescht Uewerfläch vum Werkstéck, erhéicht d'Achs erëm, notéiert den Z-Wäert am Koordinatesystem vun der Maschinn zu dëser Zäit, -140.400 , dann de Koordinatewäert vum Urspronk W vum Werkstéck Koordinatesystem am Maschinn Tool Koordinate System ass -140.400.
(3) Gitt déi gemoossene x, y, z Wäerter an d'Maschinn Outil Koordinate System Späicheradress G5 * (normalerweis G54 ~ G59 Coden fir Tool Astellungsparameter ze späicheren).
(4) Gitt de Panel Input Modus (MDI), gitt "G5 *", dréckt den Startschlëssel (am automateschen Modus), a lafen G5 * fir Effekt ze huelen.
(5) Check ob d'Tool Astellung richteg ass.
2. Feeler Jauge, Standard mandrel, Spär Jauge Outil Kader Method
Dës Method ass ähnlech wéi d'Test-Schneid-Tool-Astellungsmethod, ausser datt d'Spindel net während dem Tool-Astellung rotéiert. Tëscht dem Tool an dem Werkstéck gëtt e Fühler (oder Standarddorn oder Spärmass) bäigefüügt. D'Feeler Jauge kann net fräi bewegen. Opgepasst op Berechnungen. Wann Dir Koordinaten benotzt, sollt d'Dicke vun der Fühlermooss subtrahéiert ginn. Well d'Spindel net fir ze schneiden brauch ze rotéieren, wäert dës Methode keng Marken op der Uewerfläch vum Werkstéck verloossen, awer d'Genauegkeet vun der Toolinstellung ass net héich genuch.
3. Benotzt Tools wéi Kantfinder, exzentresch Stäben an Achssetzer fir de Tool ze setzen.
D'Operatiounsschrëtt sinn ähnlech wéi d'Test-Schneid-Tool-Astellungsmethod, ausser datt d'Tool mat engem Kantfinder oder exzentresche Stab ersat gëtt. Dëst ass déi allgemeng Method. Et huet héich Effizienz a kann d'Genauegkeet vun der Toolinstellung garantéieren. Wann Dir de Randfinder benotzt, muss oppassen datt de Stahlkugeldeel a liichte Kontakt mam Werkstéck ass. Zur selwechter Zäit muss d'Veraarbechtung vum Werkstéck e gudden Dirigent sinn an d'Positionéierungsreferenzfläche muss gutt Uewerflächrauheet hunn. D'Z-Achs Setter gëtt allgemeng fir Transfermaart (indirekt) Tool Astellungsmethoden benotzt.
4. Transfert (indirekt) Messer Kader Method
D'Veraarbechtung vun engem Werkstéck erfuerdert dacks d'Benotzung vu méi wéi engem Messer. D'Längt vum zweete Messer ass anescht wéi d'Längt vum éischte Messer. Et muss nei nulléiert ginn. Wéi och ëmmer, heiansdo gëtt den Nullpunkt machinéiert an den Nullpunkt kann net direkt zréckgezunn ginn, oder den Nullpunkt kann net direkt zréckgezunn ginn. Et ass erlaabt déi veraarbecht Uewerfläch ze beschiedegen, an et ginn e puer Tools oder Situatiounen wou et schwéier ass d'Tool direkt ze setzen. An dësem Fall kann d'indirekt Ännerungsmethod benotzt ginn.
(1) Fir déi éischt Messer
① Fir dat éischt Messer, benotzt nach ëmmer d'Proufschneidmethod, d'Feelermoossmethod, asw. Schreift d'Maschinn Koordinat z1 vum Werkstücksorigin zu dëser Zäit op. Nodeems den éischte Tool veraarbecht ass, stoppen d'Spindel.
② Setzt den Toolsetter op der flächeger Uewerfläch vun der Machine Tool Workbench (wéi déi grouss Uewerfläch vun engem Viséier).
③ Am Handradmodus benotzt d'Hand fir d'Aarbechtsbänk op déi entspriechend Positioun ze beweegen, d'Spindel no ënnen dréckt, dréckt d'Spëtzt vum Toolsetter mam ënneschten Enn vum Messer, an den Zifferzeechen rotéiert, am léifsten an engem Krees. Notéiert d'Achs zu dëser Zäit. Setzt den Displaywäert vum Setter a läscht déi relativ Koordinatenachs op Null.
④ Lift d'Spindel an huelt dat éischt Messer.
(2) Fir déi zweet Messer.
① Installéiert dat zweet Messer.
② Am Handradmodus, bewegt d'Spindel no ënnen, dréckt d'Spëtzt vum Toolsetter mam ënneschten Enn vum Messer, den Dialpointer rotéiert, an de Pointer weist op déiselwecht Indikatioun A Positioun wéi den éischte Messer.
③ Notéiert de Wäert z0 entspriechend der relativer Koordinat vun der Achs zu dësem Zäitpunkt (mat positiven an negativen Zeechen).
④ D'Spindel ophiewen an den Toolsetter erofhuelen.
⑤ Füügt z0 (mat Plus oder Minus Zeechen) un déi ursprénglech z1 Koordinatendaten am G5 * vum éischten Tool fir eng nei Koordinat ze kréien.
⑥Dës nei Koordinat ass déi tatsächlech Koordinat vum Maschinninstrument entsprécht dem Werkstéckersprong vum zweeten Tool. Gitt et an d'G5 * Aarbechtskoordinat vum zweeten Tool. Op dës Manéier gëtt den Nullpunkt vum zweeten Tool gesat. . Déi reschtlech Messer ginn op déiselwecht Manéier gesat wéi déi zweet Messer.
Bemierkung: Wann e puer Tools dee selwechte G5* benotzen, ginn d'Schrëtt ⑤ an ⑥ geännert fir z0 am Längtparameter vum Tool Nummer 2 ze späicheren, a rufft d'Toollängekorrektur G43H02 wann Dir dat zweet Tool fir d'Maschinn benotzt.
5. Top Messer Kader Method
(1) Tool Astellung an x an y Richtung.
① Installéiert d'Werkstéck op der Maschinn-Tool-Workdable duerch d'Fixtur an ersetzt se mat der Mëtt.
② Beweegt d'Aarbechtsdësch an d'Spindel séier fir den Tipp no beim Werkstéck ze beweegen, den Zentrumpunkt vun der Werkstéck Zeechnenlinn ze fannen, a reduzéiert d'Geschwindegkeet fir den Tipp no ze réckelen.
③ Benotzt d'Feinstemmungsoperatioun amplaz, sou datt den Tipp lues an den Zentrum vun der Werkstéck Zeechnungslinn kënnt bis den Tipptipp mat dem Mëttelpunkt vun der Werkstéck Zeechnungslinn ausgeriicht ass. Notéiert d'x an y Koordinate Wäerter am Maschinn Tool Koordinate System zu dëser Zäit.
(2) Ewechzehuelen den Zentrum, installéiert der milling Cutter, a benotzen aner Tool Kader Methoden wéi Prozess opzedeelen Method, Feeler Jauge Method, etc.
6. Wielt Luucht (oder wielt Luucht) Tool Kader Method
Dial Indicator (oder Dial Indicator) Tool Astellungsmethod (allgemeng benotzt fir Tool Astellung vu ronnen Werkstécker)
(1) Tool Astellung an x an y Richtung.
Installéiert d'Montagestab vum Zifferindikator op dem Toolhandtak, oder befestegt de magnetesche Sëtz vum Zifferindikator op d'Spindelhülse. Beweegt d'Workbench sou datt d'Mëttlinn vun der Spindel (dh d'Mëtt vum Tool) ongeféier an d'Mëtt vum Werkstéck bewegt, an de Magnéitsitz ajustéieren. D'Längt an d'Wénkel vun der teleskopesch Staang sinn esou datt d'Kontakter vum Zifferindikator kontaktéiert mat der Ëmgéigend Uewerfläch vum Werkstéck. (Den Zeiger rotéiert ongeféier 0,1 mm.) Lues a lues d'Spindel mat der Hand dréien fir d'Kontakter vum Zifferindikator laanscht d'Ëmgéigend Uewerfläch vum Werkstéck ze rotéieren. Beobachten Fir d'Bewegung vum Dial Indicator Pointer z'iwwerpréiwen, lues d'Achs vun der Workbench réckelen a widderhuelen et e puer Mol. Wann d'Spindel gedréint ass, ass den Zifferindikator-Zeiger am Fong an der selwechter Positioun (wann de Meterkop eemol rotéiert, ass de Sprongbetrag vum Zeiger Am zulässlechen Tool-Astellungsfehler, wéi 0,02 mm), kann et ugesi ginn datt de Zentrum vun der Spindel ass d'Achs an den Urspronk vun der Achs.
(2) Ewechzehuelen der Dial Indikator an installéiert der milling Cutter, a benotzen aner Tool Astellung Methoden wéi Prozess opzedeelen Method, feeler gauge Method, etc.
7. Tool Astellungsmethod mat speziellen Toolsetter
D'traditionell Tool Astellungsmethod huet Mängel wéi schlecht Sécherheet (sou wéi d'Feeler Gauge Tool Astellung, den Tool Tipp ass liicht beschiedegt duerch eng haart Kollisioun), hëlt vill Maschinn Zäit (sou wéi Proufschneiden, wat e puer Mol widderholl Ausschneiden erfuerdert ), a grouss zoufälleg Feeler verursaacht vu Mënschen. Et gouf ugepasst Ouni de Rhythmus vun der CNC-Maschinéierung, ass et net förderlech fir d'Funktioune vun den CNC-Maschinnen-Tools voll ze spillen.
D'Benotzung vun engem speziellen Tool Seter fir Tools ze setzen huet d'Virdeeler vun enger héijer Tool Astellung Genauegkeet, héich Effizienz a gutt Sécherheet. Et vereinfacht déi langweileg Tool-Astellungsaarbecht, déi duerch Erfahrung garantéiert ass, a garantéiert déi héich Effizienz an héich Präzisioun vun CNC-Maschinn Tools. Et ass e speziellen Tool ginn dat onverzichtbar ass fir Toolsetze op CNC Veraarbechtungsmaschinnen.
Post Zäit: Nov-01-2023
