1. Wat sinn d'Charakteristiken vun der primärer Kristallstruktur vun der Schweess?
Äntwert: D'Kristalliséierung vum Schweesspool follegt och d'Basisregele vun der allgemenger Flëssegmetallkristalliséierung: d'Bildung vu Kristallkären an de Wuesstum vun Kristallkären. Wann d'flësseg Metal am Schweesspool solidifiéiert, ginn d'Hallefgeschmolten Kären op dem Elterendeel an der Fusiounszone normalerweis Kristallkäre.
Xinfa Schweessausrüstung huet d'Charakteristike vu héich Qualitéit an niddrege Präis. Fir Detailer, besicht w.e.g.:Schweiss & Schneid Hiersteller - China Schweiß & Schneidfabrik & Fournisseuren (xinfatools.com)
Dann absorbéiert de Kristallkär d'Atomer vun der Ëmgéigend Flëssegkeet a wiisst. Zënter datt de Kristall an der Richtung géintiwwer der Wärmeleitungsrichtung wächst, wächst et och a béid Richtungen. Wéi och ëmmer, wéinst dem blockéierte vun de benachbarte wuessende Kristalle, bilden d'Kristall Kristaller mat kolonner Morphologie ginn Kolumnär Kristalle genannt.
Zousätzlech, ënner bestëmmte Konditiounen, wäert d'flësseg Metal am geschmoltenem Pool och spontan Kristallkäre produzéiere wann solidifying. Wann d'Wärmevergëftung an all Richtungen duerchgefouert gëtt, wäerten d'Kristalle gläichméisseg zu kornähnleche Kristalle wuessen an all Richtungen. Dës Aart vu Kristall gëtt genannt Et ass en equiaxed Kristall. Kolumnkristaller ginn allgemeng a Schweißen gesi, an ënner bestëmmte Konditioune kënnen equiaxéiert Kristalle och am Zentrum vum Schweiß optrieden.
2. Wat sinn d'Charakteristiken vun der sekundärer Kristalliséierungsstruktur vun der Schweess?
Äntwert: D'Struktur vun der Weld Metal. No der primärer Kristalliséierung gëtt d'Metall weider ënner der Phastransformatiounstemperatur ofkillt, an d'metallographesch Struktur ännert sech erëm. Zum Beispill, beim Schweess vu Kuelestoffstahl, sinn d'Käre vun der primärer Kristalliséierung all Austenitkären. Wann ënner der Phasetransformatiounstemperatur ofkillt, zersetzt Austenit a Ferrit a Perlit, sou datt d'Struktur no der sekundärer Kristalliséierung meeschtens Ferrit an eng kleng Quantitéit Perlit ass.
Wéi och ëmmer, wéinst der méi séier Ofkillungsquote vum Schweiß, ass de resultéierende Perlitgehalt allgemeng méi grouss wéi den Inhalt an der Gläichgewiichtstruktur. Wat méi séier de Ofkillungsquote ass, dest méi héich ass de Perlitgehalt, an de manner Ferrit, d'Häertheet an d'Kraaft ginn och verbessert. , während d'Plastizitéit an d'Zähegkeet reduzéiert ginn. No der sekundärer Kristalliséierung gëtt déi aktuell Struktur bei Raumtemperatur kritt. D'Schweißstrukturen, déi vu verschiddene Stolmaterialien ënner verschiddene Schweißprozessbedéngungen kritt goufen, sinn ënnerschiddlech.
3. Huelt niddereg Kuelestoff Stol als Beispill ze erklären wat Struktur no Secondaire crystallization vun Weld Metal kritt?
Äntwert: Huelt niddereg Plastiksstahl als Beispill, déi primär Kristalliséierungsstruktur ass Austenit, an de Feststoffphasetransformatiounsprozess vum Schweessmetall gëtt sekundär Kristalliséierung vum Schweessmetall genannt. D'Mikrostruktur vun der sekundärer Kristalliséierung ass Ferrit a Perlit.
An der Gläichgewiicht Struktur vun niddereg Kuelestoff Stol, de Kuelestoff Inhalt vun der Schweess Metal ass ganz niddereg, a seng Struktur ass grober columnar Ferrit plus eng kleng Quantitéit vun Pearlite. Wéinst der héijer Ofkillungsquote vum Schweiß kann d'Ferrit laut dem Eisen-Kuelestoff Phasediagramm net komplett ausfällt ginn. Als Resultat ass den Inhalt vu Perlit allgemeng méi grouss wéi deen an der glatter Struktur. Eng héich Ofkillungsquote wäert och d'Käre verfeineren an d'Härheet an d'Kraaft vum Metall erhéijen. Duerch d'Reduktioun vu Ferrit an d'Erhéijung vum Perlit wäert d'Häert och eropgoen, während d'Plastizitéit erof geet.
Dofir gëtt d'endgülteg Struktur vum Schweiß duerch d'Zesummesetzung vum Metall an d'Kältebedéngungen bestëmmt. Wéinst de Charakteristiken vum Schweißprozess ass d'Schweißmetallstruktur méi fein, sou datt d'Schweißmetall besser strukturell Eegeschaften huet wéi de Gosszoustand.
4. Wat sinn d'Charakteristiken vun ongläiche Metal Schweess?
Äntwert: 1) D'Charakteristiken vun ongläiche Metal Schweess leien haaptsächlech am offensichtlechen Ënnerscheed an der Legierung Zesummesetzung vum deposéiert Metal an der Schweess. Mat der Form vum Schweiß, der Dicke vum Basismetall, der Elektrodenbeschichtung oder Flux, an der Aart vu Schutzgas, wäert d'Schweißschmelz änneren. Pool Verhalen ass och inkonsistent,
Dofir ass d'Quantitéit vum Schmelz vum Basismetall och anescht, an de géigesäitege Verdünnungseffekt vun der Konzentratioun vun de chemesche Komponenten vum deponéierte Metal an dem Schmelzgebitt vum Basismetall wäert och änneren. Et kann gesi ginn datt d'ongläiche Metal verschweißte Gelenker mat der ongläicher chemescher Zesummesetzung vun der Géigend variéieren. De Grad hänkt net nëmmen vun der ursprénglecher Zesummesetzung vum Schweiß- a Füllmaterial of, awer variéiert och mat verschiddene Schweißprozesser.
2) Inhomogenitéit vun der Struktur. Nodeems Dir de thermesche Schweißzyklus erlieft hutt, erschéngen verschidde metallographesch Strukturen an all Gebitt vum verschweißte Gelenk, wat mat der chemescher Zesummesetzung vum Basismetall a Füllmaterialien, d'Schweißmethod, d'Schweißniveau, d'Schweißprozess an d'Wärmebehandlung verbonnen ass.
3) Net-Uniformitéit vun Leeschtung. Wéinst der ënnerschiddlecher chemescher Zesummesetzung an der Metallstruktur vum Gelenk sinn d'mechanesch Eegeschafte vum Gelenk anescht. D'Kraaft, d'Härheet, d'Plastizitéit, d'Zähegkeet, etc.. vun all Gebitt laanscht de Gelenk si ganz anescht. Am Schweißen D'Auswierkunge vun den Hëtzt-betraffene Zonen op béide Säiten sinn souguer e puer Mol anescht, an d'Kräizgrenz an d'dauerhaft Kraaft bei héijen Temperaturen variéieren och ofhängeg vun der Zesummesetzung an der Struktur.
4) Net-Uniformitéit vun Stress Feld Verdeelung. D'Reschtspannungsverdeelung an ongläiche Metallgelenk ass net eenheetlech. Dëst gëtt haaptsächlech duerch déi verschidde Plastizitéit vun all Gebitt vum Gelenk bestëmmt. Zousätzlech wäert den Ënnerscheed an der thermescher Konduktivitéit vu Materialien Ännerungen am Temperaturfeld vum Schweißthermesche Zyklus verursaachen. Faktore wéi Differenzen an linear Expansiounskoeffizienten a verschiddene Regioune sinn d'Grënn fir déi ongläich Verdeelung vum Stressfeld.
5. Wat sinn d'Prinzipien fir d'Auswiel vu Schweißmaterialien beim Schweißen vun ënnerschiddleche Stähle?
Äntwert: D'Auswielprinzipien fir ënnerschiddlech Stahlschweißmaterialien enthalen haaptsächlech déi folgend véier Punkten:
1) Op der Viraussetzung datt d'Schweißverbindung keng Rëss an aner Mängel produzéiert, wann d'Kraaft an d'Plastizitéit vum Schweißmetall net berücksichtegt ginn, sollten d'Schweißmaterial mat bessere Plastizitéit ausgewielt ginn.
2) Wann d'Schweißmetalleigenschaften vun ënnerschiddleche Stahlschweißmaterialien nëmmen ee vun deenen zwee Basismaterialien entspriechen, gëtt et als technesch Ufuerderungen ugesinn.
3) D'Schweißmaterialien solle gutt Prozessleistung hunn an d'Schweißnaht soll schéin a Form sinn. Schweißmaterialien si wirtschaftlech an einfach ze kafen.
6. Wat ass d'Schweißbarkeet vu pearlitesche Stahl an austenitesche Stahl?
Äntwert: Pearlitescht Stol an austenitescht Stol sinn zwou Aarte vu Stol mat verschiddene Strukturen a Kompositioune. Dofir, wann dës zwou Aarte vu Stol zesumme geschweest ginn, gëtt d'Schweißmetall duerch d'Fusioun vun zwou verschiddenen Aarte vu Basismetaller a Fëllmaterial geformt. Dëst stellt déi folgend Froen fir d'Schweißbarkeet vun dësen zwou Zorte vu Stol op:
1) Verdünnung vun der Schweess. Well pearlitescht Stahl méi niddereg Goldelementer enthält, huet et e Verdünnungseffekt op d'Legierung vum ganze Schweißmetall. Duerch dës Verdünnungseffekt vum perlitesche Stahl gëtt den Inhalt vun austenitbildende Elementer am Schweiß reduzéiert. Als Resultat, am Schweess, kann eng Martensitstruktur erscheinen, doduerch d'Qualitéit vum verschweißten Gelenk verschlechtert a souguer Rëss verursaachen.
2) Bildung vun exzessive Schicht. Ënnert der Handlung vum Schweißwärmezyklus ass de Grad vun der Vermëschung vum geschmollte Basismetall a Fillermetall anescht um Rand vum geschmollte Pool. Um Rand vum geschmollte Pool ass d'Temperatur vum flëssege Metall méi niddereg, d'Flëssegkeet ass schlecht, an d'Residenzzäit am flëssege Staat ass méi kuerz. Wéinst dem groussen Ënnerscheed an der chemescher Zesummesetzung tëscht perlitesche Stahl an austenitesche Stol, kann dat geschmollte Basismetall a Fillermetall net gutt um Rand vum geschmollte Pool op der pearlitescher Säit verschmolzen ginn. Als Resultat, an der Schweess op der pearlitescher Stahl Säit, de pearlitesche Basismetall Den Undeel ass méi grouss, a méi no bei der Fusiounslinn, dest méi grouss ass den Undeel vum Basismaterial. Dëst bildt eng Iwwergangsschicht mat verschiddenen internen Zesummesetzungen vum Schweißmetall.
3) Form eng Diffusioun Schicht an der Fusioun Zone. Am Schweessmetall besteet aus dësen zwou Zorte vu Stol, well pearlitescht Stol huet méi héije Kuelestoffgehalt awer méi héich Legierungselementer awer manner Legierungselementer, während austenitescht Stol de Géigendeel Effekt huet, also op béide Säiten vun der pearlitescht Stol Säit vun der Fusiounszon A Konzentratiounsdifferenz tëscht Kuelestoff a Karbidbildende Elementer gëtt geformt. Wann d'Gelenk bei enger Temperatur méi héich wéi 350-400 Grad fir eng laang Zäit operéiert gëtt, gëtt et evident Diffusioun vu Kuelestoff an der Fusiounszone, dat heescht vun der Perlit-Stolsäit duerch d'Fusiounszone an d'Austenit-Schweißzon. Nähte verbreet. Als Resultat gëtt eng decarburiséiert Erweichungsschicht op der pearlitescht Stahl-Basismetall no bei der Fusiounszon geformt, an eng carburiséierter Schicht entspriechend der Decarburiséierung gëtt op der austenitescher Schweesssäit produzéiert.
4) Zënter datt d'physikalesch Eegeschafte vu pearlitesche Stahl an austenitesche Stahl ganz ënnerschiddlech sinn, an d'Zesummesetzung vum Schweiß ass och ganz anescht, kann dës Zort Gelenk net de Schweessstress duerch Wärmebehandlung eliminéieren, a kann nëmmen d'Verdeelung vum Stress verursaachen. Et ass ganz anescht wéi d'Schweißen vum selwechte Metal.
5) Verspéiten knacken. Wärend dem Kristalliséierungsprozess vum Schweißgeschmollte Pool vun dëser Aart vun ënnerschiddlechem Stol sinn et souwuel Austenitstruktur wéi och Ferritstruktur. Déi zwee sinn no beieneen, an de Gas kann diffuséieren, sou datt de diffuséierte Waasserstoff accumuléiert a verspéiten Rëss verursaache kann.
25. Wat Faktoren soll considéréiert ginn, wann Dir eng Goss Reparatur Schweess Method auswielen?
Äntwert: Wann Dir eng grau Goss-Schweißmethod auswielt, mussen déi folgend Faktore berücksichtegt ginn:
1) Den Zoustand vum Goss, deen geschweest gëtt, wéi d'chemesch Zesummesetzung, d'Struktur an d'mechanesch Eegeschafte vum Goss, d'Gréisst, d'Dicke an d'strukturell Komplexitéit vum Goss.
2) Mängel vun de Goss Deeler. Virun Schweißen, sollt Dir d'Art vum Defekt verstoen (Rëss, Mangel u Fleesch, Verschleiung, Poren, Bléiser, net genuch Gießen, asw.), D'Gréisst vum Defekt, d'Steifheit vun der Plaz, d'Ursaach vum Defekt, etc.
3) Post-Weld Qualitéit Ufuerderunge wéi mechanesch Eegeschaften a Veraarbechtung Eegeschafte vun der Post-Weld Joint. Verstinn d'Ufuerderunge wéi d'Schweißfaarf an d'Versiegelungsleistung.
4) Ausrüstungsbedéngungen an Wirtschaft op der Plaz. Ënnert der Bedingung fir d'Post-Schweißqualitéitsufuerderungen ze garantéieren, ass de Basiszweck vun der Schweißreparatur vu Guss déi einfachst Method ze benotzen, déi allgemeng Schweißausrüstung a Prozessausrüstung, an déi niddregst Käschten fir méi wirtschaftlech Virdeeler z'erreechen.
7. Wat sinn d'Mesuren fir Rëss beim Reparaturschweißen vu Goss ze vermeiden?
Äntwert: (1) Virhëtzen virum Schweißen a lues Ofkillung nom Schweißen. D'Virheizung vum Schweißen ganz oder deelweis virum Schweißen a lues Ofkillung nom Schweißen kann net nëmmen d'Tendenz vun der Schweiße reduzéieren, awer och d'Schweißstress reduzéieren an d'Rëss vum Schweißen verhënneren. .
(2) Benotzt Arc kal Schweess Schweess Stress ze reduzéieren, a wielt Schweess Material mat gudder Plastizitéit, wéi Néckel, Koffer, Néckel-Koffer, héich Vanadium Stol, etc. Verformung a verhënneren Rëss. , mat klengen Duerchmiesser Schweessstangen, kleng Stroum, intermittéierend Schweißen (intermittéiert Schweißen), dispergéiert Schweißen (Sprangschweißen) Methoden kënnen den Temperaturdifferenz tëscht dem Schweißen an dem Basismetall reduzéieren an de Schweessstress reduzéieren, wat kann eliminéiert ginn andeems d'Schweißen gehummert ginn. . Stress a verhënneren Rëss.
(3) Aner Moossname beinhalt d'Upassung vun der chemescher Zesummesetzung vum Schweißmetall fir seng Bréchheetstemperaturberäich ze reduzéieren; selten Äerdelementer ze addéieren fir d'Desulfuriséierung an d'Dephosphoriséierung metallurgesch Reaktiounen vum Schweiß ze verbesseren; a bäigefüügt mächteg Kornraffinéierungselementer fir de Schweess kristalliséiert ze maachen. Grain Verfeinerung.
A verschiddene Fäll gëtt d'Heizung benotzt fir de Stress op der Schweißreparaturberäich ze reduzéieren, wat och effektiv d'Optriede vu Rëss verhënneren kann.
8. Wat ass Stress Konzentratioun? Wat sinn d'Faktoren déi Stress Konzentratioun verursaachen?
Äntwert: Wéinst der Form vun der Schweess an de Charakteristiken vun der Schweess, erschéngt Diskontinuitéit an der kollektiver Form. Beim Belaaschtung verursaacht et ongläich Verdeelung vum Aarbechtsstress am geschweißten Gelenk, wat de lokalen Héichspannung σmax méi héich mécht wéi den duerchschnëttleche Stress σm. Méi, dëst ass Stress Konzentratioun. Et gi vill Grënn fir Stress Konzentratioun a geschweißte Gelenker, déi wichtegst sinn:
(1) Prozess Mängel produzéiert an der Schweess, wéi Loft inlets, slag inclusions, Rëss an onkomplett Pénétratioun, etc.. Ënnert hinnen, ass d'Stress Konzentratioun duerch Schweess Rëss an onkomplett Pénétratioun ëmmer déi eescht.
(2) Onvernünfteg Schweißform, sou wéi d'Verstäerkung vum Hënneschten ze grouss ass, d'Schweißzehe vum Filetschweiß ass ze héich, etc.
Onvernünfteg Strooss Design. Zum Beispill huet d'Strooss-Interface plötzlech Ännerungen, an d'Benotzung vun iwwerdeckten Panelen fir mat der Strooss ze verbannen. Unraisonnabel Weld Layout kann och Stress Konzentratioun Ursaach, wéi T-gebuerene Gelenker mat nëmmen storefront Schweess.
9. Wat ass Plastikschued a wat Schued huet et?
Äntwert: Plastesch Schued beinhalt plastesch Onstabilitéit (Ausbezuelen oder bedeitend plastesch Verformung) a Plastikfraktur (Kantfraktur oder duktil Fraktur). De Prozess ass datt d'Schweißstruktur fir d'éischt elastesch Verformung → Ausbezuele → Plastiksverformung (plastesch Onstabilitéit) ënner der Belaaschtung mécht. ) → produzéiere Mikro Rëss oder Mikro Voids → Form Makro Rëss → onbestänneg Expansioun ënnerhalen → Fraktur.
Am Verglach mat bréchege Fraktur ass Plastikschued manner schiedlech, speziell déi folgend Zorten:
(1) Irrecuperabel plastesch Deformatioun geschitt nom Ausbezuelen, wouduerch verschweißte Strukturen mat héijer Gréisst Ufuerderunge verschrott ginn.
(2) D'Feele vun Drockbehälter aus héich-Zähegkeet, niddereg-Kraaft Materialien ass net vun der Fraktur Zähegkeet vum Material kontrolléiert, mä ass duerch Plastik Onstabilitéit Echec wéinst net genuch Kraaft verursaacht.
D'Finale Resultat vun Plastik Schued ass, datt d'Bearbechtung Struktur klappt oder e katastrophal Accident geschitt, déi d'Produktioun vun der Entreprise beaflosst, Ursaachen onnéideg Affer, an eescht d'Entwécklung vun der nationaler Wirtschaft beaflosst.
10. Wat ass brécheg Fraktur a wat fir Schued huet et?
Äntwert: Normalerweis brécheg Fraktur bezitt sech op d'Opdeelung vun der Dissoziatiounsfraktur (inklusive quasi-Dissoziatiounsfraktur) laanscht e bestëmmte Kristallfläch a Kärgrenz (intergranulär) Fraktur.
Spaltfraktur ass e Fraktur geformt duerch Trennung laanscht e bestëmmte kristallographesche Plang am Kristall. Et ass eng intragranulär Fraktur. Ënner bestëmmte Konditiounen, wéi niddreg Temperatur, héich Belaaschtung Taux an héich Stress Konzentratioun, Spaltung a Fraktur wäert an Metal Materialien geschéien wann de Stress e bestëmmte Wäert erreecht.
Et gi vill Modeller fir d'Generatioun vu Spaltfrakturen, déi meescht vun deene mat der Dislokatiounstheorie verbonne sinn. Et gëtt allgemeng ugeholl datt wann de plastesche Verformungsprozess vun engem Material staark behënnert ass, kann d'Material sech net un den externen Stress duerch Verformung adaptéieren, awer duerch Trennung, wat zu Spaltrëss resultéiert.
Inklusiounen, brécheg Ausfäll an aner Defekter an Metaller hunn och e wichtegen Impakt op d'Optriede vu Spaltrëss.
Brécheg Fraktur geschitt allgemeng wann de Stress net méi héich ass wéi den Design erlaabt Stress vun der Struktur an et gëtt keng bedeitend plastesch Verformung, an erstreckt sech direkt op déi ganz Struktur. Et huet d'Natur vun enger plötzlecher Zerstéierung an ass schwéier am Viraus z'entdecken an ze verhënneren, sou datt et dacks perséinlech Affer verursaacht. a grousse Schued un Immobilien.
11. Wéi eng Roll spillen d'Schweißrëss an der struktureller brécheger Fraktur?
Äntwert: Ënnert all Mängel sinn Rëss déi geféierlech. Ënnert der Handlung vun der externer Belaaschtung wäert e klenge Betrag vu plastesche Verformung no bei der Rëssfront geschéien, a gläichzäiteg gëtt et e gewëssen Betrag vun der Ëffnungsverschiebung am Tipp, wouduerch de Rëss lues entwéckelt;
Wann déi extern Belaaschtung op e bestëmmte kritesche Wäert eropgeet, wäert d'knacken mat héijer Geschwindegkeet erweideren. Zu dëser Zäit, wann de Rëss an engem héije Spannungsspannungsgebitt läit, wäert et dacks brécheg Fraktur vun der ganzer Struktur verursaachen. Wann den erweiderten Rëss an e Gebitt mat nidderegen Spannspannung erakënnt, De Ruff huet genuch Energie fir déi weider Expansioun vun der Rëss z'erhalen, oder d'Krack geet an e Material mat enger besserer Zähegkeet (oder datselwecht Material awer mat méi héijer Temperatur a verstäerkter Zähegkeet) a kritt méi grouss Resistenz a kann net weider ausbaue. Zu dëser Zäit gëtt d'Gefor vum Rëss deementspriechend ofgeholl.
12. Wat ass de Grond firwat geschweißte Strukturen ufälleg sinn fir brécheg Fraktur?
Äntwert: D'Grënn fir Fraktur kënnen am Fong an dräi Aspekter zesummegefaasst ginn:
(1) Net genuch Mënschheet vu Materialien
Besonnesch um Tipp vun der Notch ass d'mikroskopesch Verformungsfäegkeet vum Material schlecht. Niddereg-Stress brécheg Echec geschitt allgemeng bei méi nidderegen Temperaturen, a wéi d'Temperatur erofgeet, fällt d'Zähegkeet vum Material staark erof. Zousätzlech, mat der Entwécklung vun niddereg-legierung héich-Kraaft Stol, de Stäerkt Index weider erop, iwwerdeems Plastizitéit an Zähegkeet ofgeholl. Am meeschte Fäll fänkt brécheg Fraktur vun der Schweesszone un, sou datt net genuch Zähegkeet vun der Schweess an der Hëtzt-betraffener Zone dacks d'Haaptursaach fir niddereg-Stress bréchege Fraktur ass.
(2) Et gi Mängel wéi Mikro Rëss
Fraktur fänkt ëmmer vun engem Defekt un, a Rëss sinn déi geféierlechst Mängel. Schweess ass d'Haaptursaach vu Rëss. Och wann d'Risse grondsätzlech mat der Entwécklung vun der Schweesstechnologie kontrolléiert kënne ginn, ass et nach ëmmer schwéier Rëss komplett ze vermeiden.
(3) Bestëmmte Stressniveau
Falsch Design a schlecht Fabrikatioun Prozesser sinn d'Haaptursaachen vun Schweess Rescht Stress. Dofir, fir geschweißte Strukturen, nieft dem Aarbechtsstress, muss och d'Schweißreschterstress a Stresskonzentratioun, souwéi zousätzlech Belaaschtung, déi duerch schlecht Montage verursaacht gëtt, berücksichtegt ginn.
13. Wat sinn d'Haaptfaktoren, déi berücksichtegt ginn wann Dir geschweißte Strukturen designt?
Äntwert: D'Haaptfaktoren fir ze berücksichtegen sinn wéi follegt:
1) De geschweißte Gelenk soll genuch Stress a Steifheit garantéieren fir e laang genuch Liewensdauer ze garantéieren;
2) Betruecht d'Aarbechtsmedium an d'Aarbechtsbedingunge vum verschweißten Gelenk, wéi Temperatur, Korrosioun, Schwéngung, Middegkeet, asw.
3) Fir grouss strukturell Deeler, soll d'Aarbechtslaascht vun preheating virun Schweess an Post-Schweißen Hëtzt Behandlung esou vill wéi méiglech reduzéiert ginn;
4) Déi geschweißte Deeler erfuerderen net méi oder erfuerderen nëmmen eng kleng Quantitéit vu mechanescher Veraarbechtung;
5) D'Schweißaarbechtslaascht kann op de Minimum reduzéiert ginn;
6) Miniméiert d'Verformung an d'Belaaschtung vun der verschweißter Struktur;
7) Einfach ze bauen a gutt Aarbechtskonditioune fir de Bau ze kreéieren;
8) Benotzt nei Technologien a mechaniséiert an automatiséiert Schweißen sou vill wéi méiglech fir d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren; 9) Welds sinn einfach ze kontrolléieren fir d'Gelenkqualitéit ze garantéieren.
14. Beschreift w.e.g. d'Basisbedéngungen fir d'Gasschneidung. Kann Sauerstoff-Acetylen Flam Gas Ausschneiden fir Koffer benotzt ginn? Firwat?
Äntwert: D'Basisbedéngungen fir Gasofschneiden sinn:
(1) Den Zündpunkt vum Metall soll méi niddereg sinn wéi de Schmelzpunkt vum Metall.
(2) De Schmelzpunkt vum Metalloxid sollt méi niddereg sinn wéi de Schmelzpunkt vum Metall selwer.
(3) Wann d'Metall am Sauerstoff verbrennt, muss et fäeg sinn eng grouss Quantitéit un Hëtzt ze verëffentlechen.
(4) D'thermesch Konduktivitéit vum Metall soll kleng sinn.
Sauerstoff-Acetylen Flam Gas Ausschneiden kann net op roude Kupfer benotzt ginn, well de Kupferoxid (CuO) ganz wéineg Hëtzt generéiert, a seng thermesch Konduktivitéit ass ganz gutt (d'Hëtzt kann net no bei der Schnëtt konzentréiert ginn), sou datt d'Gasschneidung net méiglech ass.
Post Zäit: Nov-06-2023
